怎么看懂CNC圖紙,？

查看部件標(biāo)準(zhǔn),。 樞軸線，孔心線,，面,，等等。

2.

了解零件的外形和結(jié)構(gòu),，并匹配的圖形部位(position ),。

3.

看技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),、原材料等。

4.

看關(guān)鍵的規(guī)格,、精度,、表面粗糙度、尺寸公差等,。

CNC加工方案定制的步驟主要有有哪些,？

CNC加工方案是指導(dǎo)制造的重要文件，它對保證零件加工質(zhì)量,，滿足設(shè)計圖紙規(guī)定的要求大有裨益,。

同時可以在保證加工質(zhì)量的前提下提高效率，降低成本,。 定制CNC加工方案的步驟主要有： 1,、分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖以了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件,，明確零件在產(chǎn)品中的位置,、功能和技術(shù)要求是CNC加工的基礎(chǔ)。 2,、工藝審核流程審核關(guān)系到后續(xù)產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量,，需審核圖紙尺寸、視圖和技術(shù)完整性,，分析其技術(shù)要求是否科學(xué),、合理、合適,。 3,、毛坯種類和制造方法確定毛坯的依據(jù)主要是零部件在產(chǎn)品中的作用、零部件本身的結(jié)構(gòu)特點和外形尺寸,、零部件材料的技術(shù)特性以及零部件的生產(chǎn)批量等,。 常用的毛坯種類有鑄件、鍛件,、焊接件,、沖壓件、型材等,。 4,、CNC加工工藝路線的編制主要包括定位基準(zhǔn)的選擇、加工方法的確定,、加工順序的安排和熱處理的安排,、檢查及其他工序等。 5、確定各工序所需的機床和技術(shù)裝備,、技術(shù)裝備包括夾具,、刀具、量具,、輔具,。 在保證零件加工質(zhì)量的前提下，適應(yīng)生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍,。 建議優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)裝備,，充分利用現(xiàn)有條件，降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費用,。 對需要改造或者重新設(shè)計的專用機床或者組設(shè)備,，應(yīng)當(dāng)在進行經(jīng)濟性分析的基礎(chǔ)上提交設(shè)計任務(wù)書。 6,、確定各工序加工余量,，計算工序尺寸和公差7，確定切削用量原則,。 保證零件加工精度和表面粗糙度,，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度,； 充分發(fā)揮機床的性能,，最大限度地提高生產(chǎn)率，降低成本,。 8,、確定各工序工時定額，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)條件,，制定大多數(shù)員工經(jīng)過努力能達到并接近的合理水平,。

三坐標(biāo)好學(xué)嗎？

三坐標(biāo)測量學(xué)習(xí),。 三坐標(biāo)是一種珍貴而復(fù)雜的測量儀器,，可以測量復(fù)雜工件的三維尺寸。 3學(xué)習(xí)坐標(biāo)分為幾個步驟,。

首先，基本操作規(guī)程的學(xué)習(xí)包括：每日開機檢查,、定期檢查制度的學(xué)習(xí),、安全注意事項、重要精密零件的破損防止方法等,。

第二,，對于編寫的程序，如何調(diào)用測量？

第三,，如何根據(jù)給定的工件圖紙,，自主編程測量。 這是最難的,，需要扎實的機器知識和基本的測量知識,。

簡單的初步入門還很簡單，但很難深入,。 cmm也可以編程,。 因為如果做過數(shù)控的初期入門，對坐標(biāo)的制作的理解就更快了,。

即,，三坐標(biāo)測量機、英文coordinatemeasuringmachine,、CMM是指,，在可進行三坐標(biāo)測量空間范圍內(nèi)，基于從測頭系統(tǒng)返回的點數(shù)據(jù),，通過三維軟件系統(tǒng)對各

加工中心編程快捷鍵,？

至少知道加工中心常用的指令。 分為g指令和m指令,。 g指令取消例如G01直線插補,、G00高速移動、G02順時針圓弧插補,、G03逆時針圓弧插補,、G43刀具長度修正、G41刀具半徑左修正,、G42刀具半徑右修正,、G40刀具半徑修正、G49刀具長度修正,。 G81鉆頭孔循環(huán),，G83深度孔循環(huán)等，常用： M03主軸正轉(zhuǎn),、M04主軸反轉(zhuǎn),、M08切削液開、M09切削液閉,、M98調(diào)用子程序而且就是你看了圖紙,，腦子里有加工軌跡，知道這些指令的用法,！ 內(nèi)容太多了,，我不列舉了，希望我的回答對你有幫助！

什么是加工余量,？

加工余量的大小直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。

加工余量過較大時，不僅機械加工的勞動量增加,，生產(chǎn)效率降低,，而且材料、工具,、電力等的消耗增加,，成本上升。

但是,，加工余量過小,，不能保證去除前工序的各種誤差和表面缺陷，有時也會產(chǎn)生廢品,。

因此,，必須合理確定加工余量。 其決定方法如下

(1)查表法：根據(jù)相關(guān)手冊提供的加工余量數(shù)據(jù),，結(jié)合本企業(yè)實際生產(chǎn)情況進行修改后,，確定加工余量。

這是各工廠廣泛采用的方法,。

)2)經(jīng)驗推理法)根據(jù)技術(shù)人員自身積累的經(jīng)驗確定加工余量,。

一般來說，余量過小時,，為了防止廢品的產(chǎn)生,，估計的余地總是很大。

該方法常用于單件,、小批量生產(chǎn),。

)3)分析計算法)根據(jù)理論公式和一定的試驗材料，分析,、計算影響加工余量的各因素確定加工余量,。

該方法合理，但需要全面可靠的試驗資料,，計算也比較復(fù)雜,，一般材料非常珍貴，或者只有少數(shù)大批量,、大批量生產(chǎn)的工廠采用,。 在機械加工過程中，采用機械加工的方法去除工件被加工表面多余的金屬,，得到設(shè)計要求的加工表面，零件表面預(yù)留的(需要切除的)金屬層厚度稱為加工余量。

機械加工中從加工表面切除的金屬層的厚度稱為加工余量,。 加工余量分為工序余量和加工總余量,。