怎么看懂CNC圖紙？

查看部件標(biāo)準(zhǔn),。 樞軸線,，孔心線，面,，等等,。

2.

了解零件的外形和結(jié)構(gòu)，并匹配的圖形部位(position ),。

3.

看技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),、原材料等。

4.

看關(guān)鍵的規(guī)格,、精度,、表面粗糙度、尺寸公差等,。

CNC加工方案定制的步驟主要有有哪些,？

CNC加工方案是指導(dǎo)制造的重要文件，它對(duì)保證零件加工質(zhì)量,，滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求大有裨益,。

同時(shí)可以在保證加工質(zhì)量的前提下提高效率，降低成本,。 定制CNC加工方案的步驟主要有： 1、分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖以了解產(chǎn)品的用途,、性能和工作條件,，明確零件在產(chǎn)品中的位置、功能和技術(shù)要求是CNC加工的基礎(chǔ),。 2,、工藝審核流程審核關(guān)系到后續(xù)產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量，需審核圖紙尺寸,、視圖和技術(shù)完整性,，分析其技術(shù)要求是否科學(xué),、合理、合適,。 3,、毛坯種類和制造方法確定毛坯的依據(jù)主要是零部件在產(chǎn)品中的作用、零部件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和外形尺寸,、零部件材料的技術(shù)特性以及零部件的生產(chǎn)批量等,。 常用的毛坯種類有鑄件、鍛件,、焊接件,、沖壓件、型材等,。 4,、CNC加工工藝路線的編制主要包括定位基準(zhǔn)的選擇、加工方法的確定,、加工順序的安排和熱處理的安排,、檢查及其他工序等。 5,、確定各工序所需的機(jī)床和技術(shù)裝備,、技術(shù)裝備包括夾具、刀具,、量具,、輔具。 在保證零件加工質(zhì)量的前提下,，適應(yīng)生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍,。 建議優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)裝備，充分利用現(xiàn)有條件,，降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用,。 對(duì)需要改造或者重新設(shè)計(jì)的專用機(jī)床或者組設(shè)備，應(yīng)當(dāng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析的基礎(chǔ)上提交設(shè)計(jì)任務(wù)書,。 6,、確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差7,，確定切削用量原則,。 保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能,，保證合理的刀具耐用度,； 充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度地提高生產(chǎn)率,，降低成本,。 8,、確定各工序工時(shí)定額，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)條件,，制定大多數(shù)員工經(jīng)過努力能達(dá)到并接近的合理水平,。

三坐標(biāo)好學(xué)嗎？

三坐標(biāo)測(cè)量學(xué)習(xí),。 三坐標(biāo)是一種珍貴而復(fù)雜的測(cè)量?jī)x器,，可以測(cè)量復(fù)雜工件的三維尺寸。 3學(xué)習(xí)坐標(biāo)分為幾個(gè)步驟,。

首先,，基本操作規(guī)程的學(xué)習(xí)包括：每日開機(jī)檢查、定期檢查制度的學(xué)習(xí),、安全注意事項(xiàng),、重要精密零件的破損防止方法等。

第二,，對(duì)于編寫的程序,，如何調(diào)用測(cè)量？

第三,，如何根據(jù)給定的工件圖紙,，自主編程測(cè)量。 這是最難的,，需要扎實(shí)的機(jī)器知識(shí)和基本的測(cè)量知識(shí),。

簡(jiǎn)單的初步入門還很簡(jiǎn)單，但很難深入,。 cmm也可以編程,。 因?yàn)槿绻鲞^數(shù)控的初期入門，對(duì)坐標(biāo)的制作的理解就更快了,。

即,，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、英文coordinatemeasuringmachine,、CMM是指,，在可進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量空間范圍內(nèi)，基于從測(cè)頭系統(tǒng)返回的點(diǎn)數(shù)據(jù),，通過三維軟件系統(tǒng)對(duì)各

加工中心編程快捷鍵,？

至少知道加工中心常用的指令。 分為g指令和m指令,。 g指令取消例如G01直線插補(bǔ),、G00高速移動(dòng),、G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ),、G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ),、G43刀具長(zhǎng)度修正、G41刀具半徑左修正,、G42刀具半徑右修正,、G40刀具半徑修正、G49刀具長(zhǎng)度修正,。 G81鉆頭孔循環(huán),，G83深度孔循環(huán)等，常用： M03主軸正轉(zhuǎn),、M04主軸反轉(zhuǎn),、M08切削液開、M09切削液閉,、M98調(diào)用子程序而且就是你看了圖紙,，腦子里有加工軌跡，知道這些指令的用法,！ 內(nèi)容太多了,，我不列舉了，希望我的回答對(duì)你有幫助,！

什么是加工余量,？

加工余量的大小直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

加工余量過較大時(shí),，不僅機(jī)械加工的勞動(dòng)量增加,，生產(chǎn)效率降低，而且材料,、工具,、電力等的消耗增加，成本上升,。

但是,，加工余量過小，不能保證去除前工序的各種誤差和表面缺陷,，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生廢品,。

因此，必須合理確定加工余量,。 其決定方法如下

(1)查表法：根據(jù)相關(guān)手冊(cè)提供的加工余量數(shù)據(jù),，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行修改后，確定加工余量,。

這是各工廠廣泛采用的方法,。

)2)經(jīng)驗(yàn)推理法)根據(jù)技術(shù)人員自身積累的經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。

一般來說,，余量過小時(shí),，為了防止廢品的產(chǎn)生,，估計(jì)的余地總是很大。

該方法常用于單件,、小批量生產(chǎn),。

)3)分析計(jì)算法)根據(jù)理論公式和一定的試驗(yàn)材料，分析,、計(jì)算影響加工余量的各因素確定加工余量,。

該方法合理，但需要全面可靠的試驗(yàn)資料,，計(jì)算也比較復(fù)雜,，一般材料非常珍貴，或者只有少數(shù)大批量,、大批量生產(chǎn)的工廠采用,。 在機(jī)械加工過程中，采用機(jī)械加工的方法去除工件被加工表面多余的金屬,，得到設(shè)計(jì)要求的加工表面,，零件表面預(yù)留的(需要切除的)金屬層厚度稱為加工余量。

機(jī)械加工中從加工表面切除的金屬層的厚度稱為加工余量,。 加工余量分為工序余量和加工總余量,。