2,、把玻璃瓶洗干凈,。 先清空瓶子,然后徹底洗,,再洗瓶蓋,。
3、在蓋子上打孔,。 用小刀在蓋子上打孔,,插入吸管。 孔的邊緣要平整,。
4,、將吸管插入孔。 孔的大小與吸管粗細相適應,,在吸管根部,,即靠近管帽的地方挖小孔,允許蒸汽循環(huán)流動,。
5,、組裝蒸餾器。 將瓶蓋重新蓋上瓶子,,確保組裝牢固,。 然后,取下蓋子,,向瓶子里倒入所需的液體,。 另外,吸管只能插入到瓶子的一半高度,。 如果插入得太深,,加熱時可能會融化,或者被瓶底的微粒堵塞,。
)蒸餾是指利用物質(zhì)沸點的差異,,通過加熱使其沸騰的方法,,將混合物分離出來,。
)萃取是利用a物質(zhì)在b溶劑和c溶劑中溶解能力的不同,將a物質(zhì)從b物質(zhì)中萃取到c溶劑中,。
2,、優(yōu)點和有用性不同
)蒸餾是熱力學分離過程,不需要使用體系成分以外的溶劑,,具有不引入新雜質(zhì)的優(yōu)點,。
)萃取,又稱溶劑萃取或液液萃取,,廣泛應用于化學,、冶金、食品等工業(yè),,也適用于煉油工業(yè),。
3、分離原理不同
)蒸餾利用混合物中不同成分沸點的差異進行分離,。
)2)提取利用不同成分在不同溶劑中的溶解度差異進行分離,。
4、發(fā)生的條件不同
(1)蒸餾條件:設置蒸餾裝置,、選擇加熱裝置,、選擇溫度、選擇溶劑,。
(2)提取條件:萃取劑不與溶質(zhì)反應,; 萃取劑不與原溶劑混合或反應; 溶質(zhì)在萃取劑中的溶解度遠大于原始溶劑,。
擴展數(shù)據(jù):
蒸餾,、溶劑回收操作規(guī)程
1 .根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和材料性質(zhì),選擇蒸餾(常壓蒸餾,、減壓蒸餾),,檢查管路連接是否正確。
2,、打開系統(tǒng)控制閥前,,檢查設備及各控制閥性能是否完好。
3,、蒸汽升溫前檢查,,檢查蒸汽、反應釜及相應管道的各種壓力表,,溫度計指示正常,。
4、常壓蒸餾時,應檢查管路系統(tǒng)放空閥及冷凝器循化水控制閥應開啟,; 減壓蒸餾應檢查管道真空壓力是否符合工藝要求,。
5、蒸餾升溫操作緩慢(約30~1小時),,防止因快速升溫而出現(xiàn)“沖”,、“突沸”。
6,、蒸餾過程中應密切觀察釜內(nèi)物料的減少,,并及時補齊; 觀察壓力表和溫度計的數(shù)值變化,,確保滿足生產(chǎn)工藝要求,。
7、隨時觀察蒸餾操作過程中,,整個系統(tǒng)是否發(fā)生泄漏,,嚴防“跑”、“冒”,、“滴”,、“漏”現(xiàn)象的發(fā)生。
8,、注意設備運行情況,,防止減速機無油、超負荷運行,。
9,、操作結束后,收集蒸餾的溶劑,,做標識,; 整理設備和管道,及時填寫操作記錄,。
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