1鎢鈷硬質(zhì)合金(YG )主要加工適用于硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼,、耐熱合金,、硬青銅等的加工。 例如,; YG3X,、YG6A、YG6X,、YG8等,。
2鎢鈦鈷基硬質(zhì)合金(YT )主要加工碳鋼和合金鋼。 例如YT5,、YT14,、YT15等。
3鎢鉭鈷基硬質(zhì)合金(YW YS )主要加工耐熱鋼,、高錳鋼,、不銹鋼等難加工材料。 例如YW1,、YW2,、YW3等。
二是電動(dòng)砂輪打磨,。 無(wú)論是定制車床還是手持,,都可以使用電動(dòng)砂輪打磨刀刃。 一邊打磨一邊隨時(shí)用水冷卻,。
第三,,使用手工打磨。 就是用砂輪打磨,。 同時(shí)也需要用水冷卻,。
2,、熱量:刀具使用過(guò)程中與材料摩擦,產(chǎn)生熱能,。 這會(huì)導(dǎo)致刀具產(chǎn)生輕微的應(yīng)變,。
3,、化學(xué)反應(yīng):刀具和加工是材料在高溫下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致刀具磨損。
4,、研磨:鑄造時(shí)刀具與材料之間總有其他物質(zhì)夾雜,,刀具位于不同物質(zhì)之前,會(huì)使其物理和化學(xué)性能發(fā)生較大的變化,,增加刀具切削刃的磨損,;
5、黏附:不同材料粘度會(huì)形成沉積物層/沉積物瘤,。
刀具磨損的9種形式及應(yīng)對(duì)措施1,、后刀面磨損
原因:切削過(guò)程中,后刀面與加工材料摩擦,,刀具磨損,。
對(duì)策:在再加工中可以降低切削速度,同時(shí)增加進(jìn)給量,。
2,、月牙洼磨損
原因:加工時(shí)刀具切面與加工材料之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。
對(duì)策:我們可以在再加工中降低切削速度,,適當(dāng)選擇具有正確槽型和更耐磨涂層的刀具,。
3、塑性變形
原因:使用中刀具溫度超過(guò)其最高溫度,,發(fā)生的應(yīng)變,。
對(duì)策:使用耐高溫材料制作刀具。
4,、涂層脫落
原因:加工粘性高的材料時(shí),,切削的部分會(huì)粘在刀具上。 這樣,,涂層就會(huì)剝落,,露出基底和基體。
對(duì)策:在返工過(guò)程中,,在提高切削速度的同時(shí),,選擇具有薄涂層的刀具,可以減少刀具的涂層剝落,。
5,、裂縫
原因:使用中刀具溫度超過(guò)最高溫度,導(dǎo)致刀具出現(xiàn)裂紋,。
對(duì)策:為了防止這種情況發(fā)生,,請(qǐng)大量使用或根本不使用冷卻液。
6、崩刃
原因:加工材料粘性高,,粘連在刀具上,,刀具會(huì)發(fā)生崩刃。
對(duì)策:可以降低進(jìn)給速度,,提高主軸轉(zhuǎn)速,。
7、溝槽磨損
原因:是在高溫下,,刀具與加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,刀具“燃燒”了。
對(duì)策:加工硬材料時(shí),,減小主偏角,,改變切削深度。
8,、斷裂
原因:刀具超過(guò)其承受能力,,出現(xiàn)的刀具崩塌。
對(duì)策:可以用冷卻液沖走切削的切屑,。
9,、粉瘤(粘著) )。
原因:加工軟材料時(shí),,材料高溫粘刀具,。
對(duì)策:在再加工中能提高切削速度就好了。
關(guān)注編輯,,不斷更新
2 .菜刀有很多種,。 材料有不銹鋼制,、鑄鐵制等。 用途有切骨頭的,、切蔬菜的等。 切骨頭的菜刀一般使用厚的,、重的,、切蔬菜用的薄的。 這里演示用又薄又輕的菜刀磨菜刀的過(guò)程,。
3 .砂輪的正確操作方法,。 先雙手持刀,一手拿刀柄,,一手拿刀背,; 使菜刀和砂輪充分接觸,,使受力均勻; 菜刀與砂輪的接觸面盡量多,,傾斜約15左右,,然后沿刀刃方向斜磨。 磨完后,,持刀離刀,,放回原位沿刃磨。 重復(fù)此操作,,磨出時(shí)不要按壓砂輪將其拉回,。 這樣一來(lái),磨出的刀刃就會(huì)鈍化,。 一個(gè)磨了幾次后,,翻過(guò)來(lái)另一個(gè)也用同樣的方法磨。 你可以把水放在砂輪里弄濕,。 這樣的話,,菜刀的磨損會(huì)變快。 當(dāng)然砂輪也會(huì)很快磨損,,但犧牲砂輪是不可避免的,。
4 .用這種方法磨了幾分鐘后,試了一下菜刀,,不是很鋒利嗎,?
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