鋸片是逆時針轉(zhuǎn)的,，所以鋸齒的齒刃應(yīng)朝向被鋸物方向安裝。
鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱。鋸片可分為：用于石材切割的金剛石鋸片,；用于金屬材料切割的高速鋼鋸片,；用于實木、家具,、人造板,、鋁合金、鋁型材,、散熱器,、塑料、塑鋼等切割的硬質(zhì)合金鋸片,。
鋸片的選擇：根據(jù)鋸切材料的種類,、厚度、鋸切的速度,、鋸切的方向,、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片,。
鋸齒角度的選擇：鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置,。
①前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好,，鋸切越輕便,，推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時,，選較大的前角,，反之則選較小的前角。
②后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦,，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔,。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃,。
③楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小,，它起著保持據(jù)齒的強度,、散熱性、耐用度的作用,。前角γ,、后角α、楔角β三者之和等于90℃,。
1.切槽刀伸出長度
較短的懸伸可減少刀板的彎曲 δ) ,，建議刀具懸伸長度:OH <1.5H 即可
space
在數(shù)控加工中，關(guān)于切槽和切斷過程中八點注意事項
在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點注意事項
2.刀具安裝的中心高度
刀具安裝的中心高度過低,，破裂，增加飛邊,；過高,，破裂，刀具磨損加快,，一般控制在±0.1 mm 左右,。
space
在數(shù)控加工中，關(guān)于切槽和切斷過程中八點注意事項
在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點注意事項
3.務(wù)必在到達中心之前降低進給
原因1：切斷過中心會產(chǎn)生不必要的韌性要求,，從而可能導(dǎo)致刀片破裂。
原因2：當工件開始沿切削方向的反方向移動,，這也會使刀片受到拉伸應(yīng)力,，從而導(dǎo)致破裂。
space
在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點注意事項
在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點注意事項
因此，務(wù)必在距離中心還有2 mm 時將進給降低75%,。
4.務(wù)必在到達中心之前停止進給
在距離中心還有0.5 mm 時停止進給,，被切掉的零件會因其重量和長度而自行掉落。
space
在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點注意事項
在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點注意事項
5.合理選擇刀片寬度
從節(jié)省材料并將切削力和環(huán)境污染降至最低角度考慮，切槽刀寬為w≈0.5-0.6)√d
space
在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點注意事項
在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點注意事項
6.盡可能選用較小的前角
space
在數(shù)控加工中，關(guān)于切槽和切斷過程中八點注意事項
在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點注意事項
7.切斷至鉆孔時
一定要確?？椎膱A柱部分經(jīng)過切斷位置
space
在數(shù)控加工中，關(guān)于切槽和切斷過程中八點注意事項
在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點注意事項
8.對于壁管件
盡可能小的寬度和盡可能鋒利的切削刃
一、cnc車床常用刀具及選擇 1,、cnc車床常用刀具 在cnc車床上使用的刀具有外圓車刀,、鉆頭、鏜刀,、切斷刀,、螺紋加工刀具等,，其中以外圓車刀,、鏜刀,、鉆頭最為常用。 cnc車床使用的車刀,、鏜刀,、切斷刀、螺紋加工刀具均有焊接式和機夾式之分,，除經(jīng)濟型cnc車床外,，目前已廣泛使用機夾式車刀，它主要由刀體,、刀片和刀片壓緊系統(tǒng)三部分組成,，其中刀片普遍使用硬質(zhì)合金涂層刀片。 2,、刀具選擇 在實際生產(chǎn)中,，cnc車刀主要根據(jù)cnc車床回轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝尺寸、工件材料,、加工類型,、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定，其步驟大致如下： （1）確定工件材料和加工類型（外圓,、孔或螺紋）,； （2）根據(jù)粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號和幾何槽形,； （3）根據(jù)刀架尺寸,、刀片類型和尺寸選擇刀桿。 二,、刀具安裝 如前選擇好合適的刀片和刀桿后,，首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到回轉(zhuǎn)刀架上,，之后通過刀具干涉圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸,。 三、注意事項 在刀具安裝過程中應(yīng)注意以下問題： 1,、安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔,，無損傷； 2,、將刀桿安裝在刀架上時,，應(yīng)保證刀桿方向正確； 3,、安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心,。
1)一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法,。
刀具安裝后,，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀,，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng),，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。
手動對刀是基本對刀方法,，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切--測量--調(diào)整”的對刀模式,，占用較多的在機床上時間。此方法較為落后,。
（2） 機外對刀儀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離,。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用,。
（3）自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的,，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號,，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值,，并自動修正刀具補償值。
松刀時用扳手反方向擰壓帽,，如果需換夾頭時，松開壓帽帶出夾頭及刀具,，卸下刀具,，沿箭頭方向用力推動夾頭，使其推出,，然后根據(jù)需要換上其他孔徑的夾頭即可,。
1、刀具安裝前首先要檢查刀的磨損情況,，如有崩刃,、磨損嚴重等缺陷，更換新刀或這待修復(fù)好后再使用,。
2,、安裝前必須把有關(guān)表面清洗擦拭干凈，仔細地去除墊圈及孔口毛剌,，防止污物和毛剌影響刀具安裝位置的精度,。
3、用墊圈夾緊刀具時,，墊圈的兩端面必須盡量互相平行,。若發(fā)現(xiàn)銑刀安裝后有歪斜現(xiàn)象,，應(yīng)調(diào)整墊圈位置，盡量減小墊圈的累積誤差,。直到開車后銑刀沒有晃動為止,。
4、錐柄銑刀安裝時,，銑刀,、中間套筒、主軸這三者之間的錐度必須吻合,，盡量使安裝中心與刀具中心同心。
5,、刀柄插入主軸后,，用拉緊螺桿將銑刀拉緊。應(yīng)當注意,，銑刀旋轉(zhuǎn)的方向必須與拉桿的螺紋方向一致,，以便在旋轉(zhuǎn)中使拉桿螺紋跟銑刀連接得更緊，否則銑刀就有脫出的危險,。
6,、在不影響加工的情況下，盡量使銑刀接近主軸軸承,，并使掛架軸承盡量靠近銑刀,。若銑刀離主軸承較遠時，應(yīng)在主軸軸承與銑刀間加裝一個掛架軸承,。
7,、安裝銑刀時，不應(yīng)把鍵去掉,。因為刀軸上沒有鍵,，若銑削中出現(xiàn)受力不勻或在重負荷切削的情況下，銑刀往往滑轉(zhuǎn),，這時刀軸本身承受很大徑向抗力和阻力,，容易使刀軸彎曲和損壞固定墊圈。
8,、銑刀安裝好后,，再把各有關(guān)墊圈和螺母檢查一遍，防止松動,。并用百分表檢查銑刀的徑跳或端跳,，看是否在允許范圍之內(nèi)。
9,、刀軸卸下后,，應(yīng)掛在架子上,，防止刀軸彎曲變形。特殊情況下,，需要水平存放時,，應(yīng)用木屑或其它軟質(zhì)物品墊好，防止劃傷與變形,。
官方微信
TOP
