鋸片是逆時(shí)針轉(zhuǎn)的,，所以鋸齒的齒刃應(yīng)朝向被鋸物方向安裝。
鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱,。鋸片可分為：用于石材切割的金剛石鋸片,；用于金屬材料切割的高速鋼鋸片；用于實(shí)木,、家具,、人造板、鋁合金,、鋁型材、散熱器,、塑料,、塑鋼等切割的硬質(zhì)合金鋸片。
鋸片的選擇：根據(jù)鋸切材料的種類,、厚度,、鋸切的速度,、鋸切的方向、送料速度,、鋸路寬度需要正確選用鋸片,。
鋸齒角度的選擇：鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。
①前角主要影響鋸切木屑所消耗的力,。前角越大鋸齒切削銳度越好,，鋸切越輕便，推料越省力,。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí),，選較大的前角，反之則選較小的前角,。
②后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小,，加工的產(chǎn)品越光潔,。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃。
③楔角是由前角和后角派生出來的,。但楔角不能過小,，它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性,、耐用度的作用,。前角γ、后角α,、楔角β三者之和等于90℃,。
1.切槽刀伸出長度
較短的懸伸可減少刀板的彎曲 δ) ,，建議刀具懸伸長度:OH <1.5H 即可
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在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點(diǎn)注意事項(xiàng)
在數(shù)控加工中，關(guān)于切槽和切斷過程中八點(diǎn)注意事項(xiàng)
2.刀具安裝的中心高度
刀具安裝的中心高度過低,，破裂,，增加飛邊；過高,，破裂,，刀具磨損加快，一般控制在±0.1 mm 左右,。
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在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點(diǎn)注意事項(xiàng)
在數(shù)控加工中，關(guān)于切槽和切斷過程中八點(diǎn)注意事項(xiàng)
3.務(wù)必在到達(dá)中心之前降低進(jìn)給
原因1：切斷過中心會(huì)產(chǎn)生不必要的韌性要求，從而可能導(dǎo)致刀片破裂,。
原因2：當(dāng)工件開始沿切削方向的反方向移動(dòng),，這也會(huì)使刀片受到拉伸應(yīng)力，從而導(dǎo)致破裂,。
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在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點(diǎn)注意事項(xiàng)
在數(shù)控加工中，關(guān)于切槽和切斷過程中八點(diǎn)注意事項(xiàng)
因此,，務(wù)必在距離中心還有2 mm 時(shí)將進(jìn)給降低75%,。
4.務(wù)必在到達(dá)中心之前停止進(jìn)給
在距離中心還有0.5 mm 時(shí)停止進(jìn)給，被切掉的零件會(huì)因其重量和長度而自行掉落,。
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在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點(diǎn)注意事項(xiàng)
在數(shù)控加工中，關(guān)于切槽和切斷過程中八點(diǎn)注意事項(xiàng)
5.合理選擇刀片寬度
從節(jié)省材料并將切削力和環(huán)境污染降至最低角度考慮,，切槽刀寬為w≈0.5-0.6)√d
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在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點(diǎn)注意事項(xiàng)
在數(shù)控加工中，關(guān)于切槽和切斷過程中八點(diǎn)注意事項(xiàng)
6.盡可能選用較小的前角
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在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點(diǎn)注意事項(xiàng)
在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點(diǎn)注意事項(xiàng)
7.切斷至鉆孔時(shí)
一定要確保孔的圓柱部分經(jīng)過切斷位置
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在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點(diǎn)注意事項(xiàng)
在數(shù)控加工中,，關(guān)于切槽和切斷過程中八點(diǎn)注意事項(xiàng)
8.對(duì)于壁管件
盡可能小的寬度和盡可能鋒利的切削刃
一,、cnc車床常用刀具及選擇 1,、cnc車床常用刀具 在cnc車床上使用的刀具有外圓車刀、鉆頭,、鏜刀,、切斷刀、螺紋加工刀具等,，其中以外圓車刀,、鏜刀、鉆頭最為常用,。 cnc車床使用的車刀,、鏜刀、切斷刀,、螺紋加工刀具均有焊接式和機(jī)夾式之分,，除經(jīng)濟(jì)型cnc車床外，目前已廣泛使用機(jī)夾式車刀,，它主要由刀體,、刀片和刀片壓緊系統(tǒng)三部分組成,，其中刀片普遍使用硬質(zhì)合金涂層刀片。 2,、刀具選擇 在實(shí)際生產(chǎn)中，cnc車刀主要根據(jù)cnc車床回轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝尺寸,、工件材料,、加工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定,，其步驟大致如下： （1）確定工件材料和加工類型（外圓,、孔或螺紋）； （2）根據(jù)粗,、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號(hào)和幾何槽形,； （3）根據(jù)刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿,。 二,、刀具安裝 如前選擇好合適的刀片和刀桿后，首先將刀片安裝在刀桿上,，再將刀桿依次安裝到回轉(zhuǎn)刀架上,，之后通過刀具干涉圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。 三,、注意事項(xiàng) 在刀具安裝過程中應(yīng)注意以下問題： 1,、安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷,； 2,、將刀桿安裝在刀架上時(shí)，應(yīng)保證刀桿方向正確,； 3,、安裝刀具時(shí)需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。
1)一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測手動(dòng)對(duì)刀,。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對(duì)刀方法。
刀具安裝后,，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面,，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng),，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程,。
手動(dòng)對(duì)刀是基本對(duì)刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切--測量--調(diào)整”的對(duì)刀模式,，占用較多的在機(jī)床上時(shí)間,。此方法較為落后,。
（2） 機(jī)外對(duì)刀儀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好,，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用,。
（3）自動(dòng)對(duì)刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近,，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào),，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值,。
松刀時(shí)用扳手反方向擰壓帽，如果需換夾頭時(shí),，松開壓帽帶出夾頭及刀具,，卸下刀具，沿箭頭方向用力推動(dòng)夾頭,，使其推出,，然后根據(jù)需要換上其他孔徑的夾頭即可。
1,、刀具安裝前首先要檢查刀的磨損情況,，如有崩刃、磨損嚴(yán)重等缺陷,，更換新刀或這待修復(fù)好后再使用,。
2、安裝前必須把有關(guān)表面清洗擦拭干凈,，仔細(xì)地去除墊圈及孔口毛剌,，防止污物和毛剌影響刀具安裝位置的精度。
3,、用墊圈夾緊刀具時(shí),，墊圈的兩端面必須盡量互相平行。若發(fā)現(xiàn)銑刀安裝后有歪斜現(xiàn)象,，應(yīng)調(diào)整墊圈位置,，盡量減小墊圈的累積誤差。直到開車后銑刀沒有晃動(dòng)為止,。
4,、錐柄銑刀安裝時(shí)，銑刀,、中間套筒,、主軸這三者之間的錐度必須吻合，盡量使安裝中心與刀具中心同心,。
5,、刀柄插入主軸后,，用拉緊螺桿將銑刀拉緊。應(yīng)當(dāng)注意,，銑刀旋轉(zhuǎn)的方向必須與拉桿的螺紋方向一致,，以便在旋轉(zhuǎn)中使拉桿螺紋跟銑刀連接得更緊，否則銑刀就有脫出的危險(xiǎn),。
6,、在不影響加工的情況下，盡量使銑刀接近主軸軸承,，并使掛架軸承盡量靠近銑刀。若銑刀離主軸承較遠(yuǎn)時(shí),，應(yīng)在主軸軸承與銑刀間加裝一個(gè)掛架軸承,。
7、安裝銑刀時(shí),，不應(yīng)把鍵去掉,。因?yàn)榈遁S上沒有鍵，若銑削中出現(xiàn)受力不勻或在重負(fù)荷切削的情況下,，銑刀往往滑轉(zhuǎn),，這時(shí)刀軸本身承受很大徑向抗力和阻力，容易使刀軸彎曲和損壞固定墊圈,。
8,、銑刀安裝好后，再把各有關(guān)墊圈和螺母檢查一遍,，防止松動(dòng),。并用百分表檢查銑刀的徑跳或端跳，看是否在允許范圍之內(nèi),。
9,、刀軸卸下后，應(yīng)掛在架子上,，防止刀軸彎曲變形,。特殊情況下，需要水平存放時(shí),，應(yīng)用木屑或其它軟質(zhì)物品墊好,，防止劃傷與變形。
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