拌和樓拌和物時,，每盤生產(chǎn)周期45s,，拌和時間控制在5-10s。 拌制的混合料均勻,，無無花紋白料,，無結(jié)塊、嚴重粗骨料分離現(xiàn)象,，所有礦物顆粒覆蓋瀝青結(jié)合料僅為度,，不符合要求的，不得使用混合料,，并應(yīng)及時調(diào)整,。 所有加熱、碳化,、起泡或含水的混合物和超過195度的瀝青混合物都必須使用,。
瀝青混合料的拌合和卸料過程中，拌和樓試驗技術(shù)人員應(yīng)逐盤觀察外觀,、檢測溫度,，并及時與拌和樓控制室聯(lián)系，當材料規(guī)格和配合比發(fā)生變化時運輸車的運輸單據(jù)上必須注明出廠溫度,。
拌和場試驗人員任務(wù)：
)通過采樣提取篩分實驗檢測瀝青含量和礦質(zhì)級配,，采樣三次檢測瀝青用量和級配是否符合要求。
)2)采樣制作(試件,，檢測穩(wěn)定度,、流值、孔隙,、飽和度,、密度等,。
)3)檢查控制瀝青和礦物加熱溫度、混合料排放溫度,。
4,、混合料運輸
(1)運輸車輛的車廂均清潔干凈。 在車廂側(cè)板和底部涂抹1:3的柴油水混合液或其他有效隔離劑,，避免瀝青混合料與車廂墊板粘結(jié),，但不要涂抹過多,。
運輸車室內(nèi)裝載瀝青混合料時,，應(yīng)縮短出料口至車廂的排放距離，以減少瀝青混合料粗細顆粒的偏析現(xiàn)象,。 車廂內(nèi)放入一斗料,，小車移動一次位置，前后料取出均勻,，不分離,。 運輸過程中和到達現(xiàn)場后，應(yīng)在混合料上加蓋,，避免突然下雨或熱量散發(fā)過快,，產(chǎn)生廢料和嚴重溫度偏析。
攤鋪現(xiàn)場從材料清單上接收材料,，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量,。 混合物顏色是否均勻，有無白料,、有無結(jié)塊或嚴重離析,，溫度是否在允許范圍內(nèi)。 結(jié)塊和被雨淋濕的混合物也請不要丟棄使用,。 攤鋪現(xiàn)場試驗人員檢查現(xiàn)場溫度,，并立即報告崗位優(yōu)點。
4,、瀝青混合料攤鋪
)1)自卸車卸車)檢測到瀝青混合料溫度符合要求后,，達到4臺(/機器前壓機后，對第5臺到場的自卸車上的混合料進行鋪砌,，卸車退機前,，派專人輕輕接觸 )指揮卸料車，避免混合料飛濺到料斗外,，發(fā)生及時派人清除,。
)2)瀝青混凝土(abg423履帶式 )機械施工， )/自動調(diào)平運行,，先按,、先攤鋪速度宜控制在3.5m/min,，攤鋪過程應(yīng)連續(xù)平均速度。
本試驗段制作的松鋪厚度為6.0cm,，虛鋪系數(shù)為1.20,，攤鋪機后，按試驗段確定的虛鋪厚度在熨平板下放墊板,，本試驗段首部分的虛鋪厚度為6.0cm 現(xiàn)場需要調(diào)整虛鋪系數(shù)時,，及時通知攤鋪機，設(shè)置過渡段,，確保攤鋪規(guī)定的松鋪厚度和平整度,。
)3) (機器開工前熨衣板必須打掃干凈，調(diào)整熨衣板高度,，0.5-1h的預熱熨衣板,，溫度不得低于/溫度不得低于135。 攤鋪機器在接收材料的同時將混合物向后輸送到分離室,。 攤鋪機器以事先決定的行駛速度開始攤鋪混合,。 HTTP/機起步后，HTTP/瀝青混合料在自卸車前進的同時,，自卸車繼續(xù)向車斗卸料,，第一車盡快卸料后立即離開
調(diào)整瀝青混凝土攤鋪機螺旋給料機轉(zhuǎn)速和進料閘門開度至最佳狀態(tài)，使螺旋給料機中混合料的高度填滿2/3的螺桿,。 攤鋪機器收集料斗如刮板未露出,，仍有約10cm厚的混合料，料車出來的同時進行收集
工長,、質(zhì)檢員應(yīng)隨時檢查,，發(fā)現(xiàn)離析和其他異常現(xiàn)象,，應(yīng)及時分析和處理原因,，散落在
5、瀝青混合料壓實
C21振動器進行接縫處理,，DD110兩輪振動器進行初壓,、復壓，261 膠輪壓路機負責終壓,。
(1)碾壓時嚴格控制壓實溫度,，質(zhì)檢員檢測初壓溫度不低于130，初壓按攤鋪機后高溫進行,，盡快表面壓實減少熱損失,。 初壓采用DD110兩輪壓路機無振動進行，碾壓遍數(shù)為1次,； 將壓路機驅(qū)動輪的驅(qū)動輪向攤鋪機,，從外向中心碾壓,。 在超高速公路上從低到高，在坡道上從低到高碾壓驅(qū)動輪,。 碾壓速度必須放慢,。 穩(wěn)定化速度為50m/min左右。
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