答 先了解鍋爐的規(guī)格:產(chǎn)出蒸汽的溫度和壓力,。如:450度,,3.82MPa
2.然后用個專門的軟件(chemicalogic
steamtab
companion)查出生產(chǎn)這種質(zhì)量的蒸汽需要的熱量是多少,一般查到的數(shù)據(jù)單位是kJ/kg,。按上面的蒸汽質(zhì)量,,查到的是3332.55kJ/kg,除以4.1868,轉(zhuǎn)換成kcal/kg,即約等于796kcal/kg,。
3.了解實際使用的煤的熱值,,拿煤的熱值除以剛才得到的蒸汽需要的熱量,得出一噸煤可以生產(chǎn)出幾噸蒸汽(煤得到完全燃燒的情況),。如,,用無煙煤,熱值在5300
kcal/kg,,那么用5300/796,,約等于6.66,即1噸5300kcal/kg的無煙煤可以生產(chǎn)出6.66噸溫度450壓力3.82MPa的蒸汽
4.開始算效率:
4.1
當天的蒸汽量*796kcal/kg,,即這一天生產(chǎn)出來的蒸汽需要多少熱量,。
4.2
計算當天用掉的所有的煤的熱值,即重量(公斤)*5300kcal/kg,。
4.3
用4.1/4.2*100%,,得到的就是鍋爐的效率
2,、巡視,、檢查鍋爐內(nèi),、外部。 3,、檢查主要安全附件,。安全閥、水位表,、壓力表,,要嚴密、可靠,、靈敏,。
4、檢查水處理設備,。
5,、檢查給水設備和汽水系統(tǒng)管道。各閥門按啟動的要求調(diào)整,。
6,、檢查供油設備。上述檢查工作合格之后,,即可啟動鍋爐,。
二、啟動鍋爐
1,、觀察水位表內(nèi)的水位,,若出現(xiàn)水位有上升或下降的現(xiàn)象,則應檢查給水閥和排污閥的開,、關位置是否正確或泄漏,。
2、當壓力升到1公斤力(厘米2)表壓時,,應沖洗水位表,。沖洗水位表的順序:
①打開汽水旋塞,沖洗汽水連管;
②關閉水旋塞,,沖洗汽連管;
③打開水旋塞,,沖洗汽水連管;
④關閉汽旋塞,沖洗水連管;
⑤打開汽旋塞,,沖洗汽水連管;
⑥關閉汽水旋塞,使水位恢復正常,。
如果水位迅速上升,,并有輕微波動,表明水位正常;如果水位上升很緩慢,,表明水位表有堵塞現(xiàn)象,,應重新沖洗和檢查,。
3、當壓力升到2公斤力(厘米2)表壓時,,沖洗壓力表存水彎管,。
4、當壓力升到3公斤力(厘米2)表壓時,,檢查受壓部件各連接處有無滲漏現(xiàn)象,,對松動過的螺絲再擰緊一次。為了防止螺絲擰斷,,用力不宜過猛并不允許加長手柄方法緊固螺絲,。
5、當壓力升到4公斤力(厘米2)表壓時,,進行一次排污,,以均衡各部分爐水溫度。排污前先進水至高水位,,排污時注意觀察排污管道周圍情況,,并隨時觀察水位,排污后關嚴排污閥,,并檢查有無漏水現(xiàn)象,。
6、當壓力升到工作壓力2/3時,,進行暖管(暖管的目的:使蒸汽管道,、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內(nèi)的凝結(jié)水,,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,。暖管時間約半小時左右)操作:
①開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水,。
②緩慢開啟主汽閥半圈,,待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,,應立即關閉主汽閥,,加強疏水,待震動消除后,,再慢慢開啟主汽閥,,繼續(xù)進行暖管。
③慢慢開啟分汽缸進汽閥,,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,,同時注意排除凝結(jié)水。
④直至排出干燥蒸汽后,,關閉所有疏水閥,,全開主汽閥,。各汽閥全開后,應回轉(zhuǎn)半圈,,防止汽閥因受熱膨脹后卡住,。
7、當汽壓升到工作壓力時,,就可直接進行供汽,。
鍋爐正常運行時,必須隨時調(diào)節(jié)汽壓,、水位,、油位,以及進行排污(排污的目的:①排除爐水表面懸浮泡沫,。降低爐水含鹽和含堿量,,防止發(fā)生汽水共騰,保證蒸汽品質(zhì);②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢),。
(1),、鍋爐在運行中應做到均衡給水,盡可能保持水位在正常范圍,。
(2),、在負荷較大時,可能會出現(xiàn)虛假水位,。如負荷突增時水位可能會出現(xiàn)先上升再下降現(xiàn)象,,而負荷突降時,出現(xiàn)先下降再上升現(xiàn)象,。因此,,在監(jiān)視和調(diào)整水位時,要注意判斷這種暫時的假水位,,以免誤操作,。
(3)、在鍋筒和下集箱底部的排污管上串聯(lián)安裝二只排污閥,,靠近鍋爐和集箱的一只為慢開閥,,另一只為快開閥,排污時應先開啟慢開閥,,后微開快開閥,,預熱管道后再全開。為使排污效果更佳,,可開關快開閥數(shù)次,。排污結(jié)束后,先關閉快開閥,,再關閉慢開閥,,最后再開一下快開閥將兩閥門之間的存水放凈。
排污注意事項:
①排污前先將爐水調(diào)至高于正常水位,,排污時要嚴格監(jiān)視水位,,防止因排污造成的鍋爐缺水。排污后間隔一段時間,,用手摸排污閥后的排污管道來檢驗排污閥是否泄漏,,如感覺熱,表明排污閥泄漏,,應查明原因后加以消除,。
②本著"勤排、少排,、均勻排"的原則,,每班至少排污一次,對所有的排污管須輪流進行排污,,防止爐水品質(zhì)惡化和排污管堵塞,,甚至引起水循環(huán)破壞和爆管事故。
③排污要在低負荷,、正常工作壓力時進行,。此時鍋水沸騰緩和,渣污易沉淀,,排污效果好,。
④排污操作應開關重復數(shù)次,依靠反沖擊力使渣垢攪拌起,,然后集中排出,,這樣排污效果好。
理論上每產(chǎn)生一噸水蒸氣,,需要消耗約70~75方天然氣。?
6噸/時(6000千克/時)20度的水常壓下變成飽和蒸汽所需天然氣量約為6000*(80*1+540)/8000=465標方/小時,。
6噸/時(6000千克/時)90度的水變成壓力5公斤/平方厘米的蒸汽所需天然氣量約為6000*(61*1+504)/8000=423.8標方/小時,。
擴展資料:
1噸水變成水蒸氣需要吸收熱量,而這個熱量值需要天然氣燃燒釋放熱量,,通過鍋爐設備,,傳遞給介質(zhì)水,水吸收熱量發(fā)生物理性質(zhì)的變化,,低溫水變成高溫水繼而氣化變成水蒸氣,,它完成這一過程需要吸收熱量約60萬大卡然氣品質(zhì)。
當然,,燃燒機的品質(zhì)也是最主要的,、好產(chǎn)品節(jié)能省氣,,鍋爐品質(zhì)是燃氣蒸汽鍋爐每場生1噸蒸汽耗氣量的主要因素;每立方天然氣熱值為9000大卡,;鍋爐熱效率0.91,;由此可以得出鍋爐工作熱量轉(zhuǎn)移指數(shù)為0.91x9000=8190,通過600000/8190=73.000,。
鍋爐天然氣使用量與蒸發(fā)量,、蒸汽熱量、給水熱量,、天然氣低位熱值,、鍋爐效率有關,確定這些參數(shù),,即可得到鍋爐蒸汽噸耗,。
1,、燒干現(xiàn)象,,老式的蒸汽發(fā)生器電加熱管容易干燒,這一方面在選購時要以新型蒸汽發(fā)生器為主,。
2,、設備通電,要保證蒸汽發(fā)生器通電后正常,,防治電源接觸不良使得保險熔斷等發(fā)生,。
3、補水泵,,水泵葉輪卡死,;水位異常,這一方面手動檢查水泵葉輪,,尤其是新泵或長時期停機,,容易出現(xiàn)銹死現(xiàn)象。
假設冷水20度,,則溫升為75度。3噸水需要的熱量是3000公斤×75度=225000大卡,。
該鍋爐是每小時300000大卡出力,,這樣比較一下就行了:225000/300000=0.75小時。
也就是說差不多一個小時可以了,。
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