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1,、零件圖樣分析
2,、確定毛坯
3、確定主要表面的加工方法
4,、確定定位基準(zhǔn)
5,、劃分階段
6、熱處理工序安排
7,、加工尺寸和切削用量
8,、擬定工藝過程
9、傳動軸機械加工工藝過程工序簡圖
綜合上述分析,,傳動軸的工藝路線如下:
下料→車兩端面,,鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓,車槽,,倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗,。
擴展資料:
車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭,、擴孔鉆,、鉸刀、絲錐,、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工,。
主軸箱:又稱床頭箱,它的主要任務(wù)是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速,,同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱,。主軸箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量,,一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低,,則機床的使用價值就會降低。
進給箱:又稱走刀箱,進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu),,調(diào)整其變速機構(gòu),,可得到所需的進給量或螺距,,通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削,。
絲杠與光杠:用以聯(lián)接進給箱與溜板箱,并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱,,使溜板箱獲得縱向直線運動,。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的,在進行工件的其他表面車削時,,只用光杠,,不用絲杠。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別,。
溜板箱:是車床進給運動的操縱箱,,內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運動變成刀架直線運動的機構(gòu),通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運動,、橫向進給運動和快速移動,,通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動,以便車削螺紋,。
刀架:有兩層滑板(中,、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成,。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向,、橫向或斜向運動。
尾架:安裝在床身導(dǎo)軌上,,并沿此導(dǎo)軌縱向移動,,以調(diào)整其工作位置。尾架主要用來安裝后頂尖,,以支撐較長工件,,也可安裝鉆頭、鉸刀等進行孔加工,。
床身:是車床帶有精度要求很高的導(dǎo)軌(山形導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌)的一個大型基礎(chǔ)部件,。用于支撐和連接車床的各個部件,并保證各部件在工作時有準(zhǔn)確的相對位置,。
冷卻裝置:冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區(qū)域,,降低切削溫度,沖走切屑,,潤滑加工表面,,以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量。
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