1,、水基切削液是指使用時(shí)需要預(yù)先用水稀釋的切削液。 防銹乳化液,、防銹潤滑劑乳化液,、極壓乳化液、微乳等屬于此類,。 水系切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主,,潤滑效果不明顯。
2,、油基切削液是指使用時(shí)無需加水稀釋的切削液,。 礦物油、脂肪油,、油性添加劑,、礦物油、惰性極壓切削油,、活性極壓切削油等屬于這一類型,。 與水性切削液相反,油基切削液潤滑作用明顯,,冷卻和清洗能力差,。
1、潤滑切削過程中金屬切削加工液的潤滑作用,。 能夠降低前刀面與切屑,、后刀面與加工完畢表面的摩擦,,形成部分的潤滑膜,從而降低切削力,、摩擦,、功耗,降低刀具與工件坯料的摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,,改善工件材料的切削加工性能,。
2、冷卻切削液的冷卻作用是通過切削發(fā)熱的刀具,、切屑與工件之間的對(duì)流和汽化作用,,將切削熱從刀具和工件上帶走,從而有效降低切削溫度,,減少工件和刀具的熱變形,,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具的耐久性,。
3,、清洗在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用,。 清除切屑,、磨削屑以及鐵粉、油污和磨粒,,防止機(jī)床和工件,、刀具的污染,保持刀具或砂輪的刀尖鋒利,,不影響切削效果,。
4、防銹金屬切削過程中,,工件與環(huán)境介質(zhì)和切削液成分分解或氧化變質(zhì)產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,,與切削液接觸的機(jī)床零件表面也會(huì)因此而腐蝕。 擴(kuò)展資料不同切削液: 油基切削液潤滑性能好,,冷卻效果差,。 水性切削液與油基切削液相比潤滑性能相對(duì)較差,冷卻效果好,。 低速切削要求切削液潤滑性強(qiáng),,一般切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。 含有極壓添加劑的切削油在對(duì)任何材料的切削加工中,,切削速度在60m/min以下時(shí)有效,。 高速切削時(shí),發(fā)熱量大,,油基切削液傳熱效果差,,導(dǎo)致切削區(qū)溫度過高,,切削油出現(xiàn)冒煙,、著火等現(xiàn)象,,同時(shí)工件溫度過高引起熱變形,影響工件加工精度乳化液組合了油的潤滑性,、防銹性和水的優(yōu)異冷卻性,,同時(shí)潤滑冷卻性也優(yōu)異,因此對(duì)產(chǎn)生大量熱量的高速,、低壓力的金屬切削加工有效,。 乳化液的優(yōu)點(diǎn)是,與油基切削液相比,,具有較大的散熱性,、洗滌性、用水稀釋后使用帶來的經(jīng)濟(jì)性,。
根據(jù)其功能特點(diǎn),,了解不同類型切削液的優(yōu)勢(shì):
1、潤滑性:切削油乳化液半合成切削液全合成,;
2,、冷卻性:全合成半合成切削乳化液切削油;
3,、防銹性:油水基切削液(乳化液,、半合成切削液,、全合成);
4,、洗滌性:水性切削液(乳化液,、半合成切削液、全合成)切削油,。
切削加工常用的切削液有幾種,? —— 油基切削液6類; 水系切削液8種,。 影響切削液選擇的因素有很多,。 例如機(jī)床、刀具,、加工種類,、被切削材料等。 詳見《潤滑技術(shù)手冊(cè)》,,工藝潤滑材料,,金屬切削液部分。 你可以從網(wǎng)上免費(fèi)下載,。
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