袋式除塵器的濾袋采用機織濾布或無紡布氈,,利用纖維織物的過濾作用過濾含塵氣體。含塵氣體進入布袋除塵器后,,顆粒大,、比重大的粉塵沉降下來,落入灰斗,。當(dāng)含有較細粉塵的氣體通過過濾材料時,,粉塵被捕獲,氣體被凈化,。
袋式除塵器的高除塵效率是與其除塵機理分不開的,。含塵氣體通過導(dǎo)流板從除塵器下部的進氣管進入灰斗,。由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體流速的降低,粗顆粒粉塵會落入灰斗,,而其他細顆粒粉塵會隨氣體進入濾袋室,。由于過濾纖維和織物的慣性、擴散,、阻礙,、鉤住、靜電等作用,,粉塵會被截留在濾袋中,,凈化后的氣體從濾袋中逸出,,通過排氣管排出。濾袋上堆積的粉塵采用氣體反沖洗的清除,,清除的粉塵下到灰斗,,通過雙層排灰閥排到輸灰裝置。還可以通過噴射脈沖氣流的清除堆積在濾袋上的灰塵,,從而達到除塵的目的,。被去除的灰塵由排灰裝置排出。袋式除塵器的除塵效率也離不開濾料,,濾料的性能和質(zhì)量直接關(guān)系到袋式除塵器的性能和使用壽命,。濾料是制作濾袋的主要材料,其性能和質(zhì)量促進了袋式除塵的技術(shù)進步,,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命,。
過濾除塵裝置包括袋式過濾器和顆粒層過濾器。前者通常采用有機纖維或無機纖維織物制成的濾袋作為過濾層,,后者過濾層多采用不同粒徑的顆粒,,如石英砂、河砂,、陶粒,、礦渣等。由于粉末反復(fù)附著在濾袋的外表面,,粉末層不斷增厚,,袋式除塵器的阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,,左右潛時,,脈沖閥打開,高壓氣囊中的壓縮空氣排出,。如果沒有灰塵或者灰塵小到一定程度,,機械除塵就會停止工作。
低壓袋式除塵器的氣體凈化為外部過濾,。含塵氣體通過導(dǎo)流管進入各單元過濾室,。在設(shè)計中,通過適當(dāng)?shù)膶?dǎo)流和自然氣流分布,,從濾袋底部到進氣口上口有足夠合理的氣流,使整個過濾室內(nèi)的氣流分布均勻,。含塵氣體中的顆粒粉塵經(jīng)自然沉降分離后直接落入灰斗,,其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下隨氣流進入中箱過濾區(qū),并吸附在濾袋的外表面,。過濾后的潔凈氣體經(jīng)過濾袋,,通過上箱和排氣管排出。
清灰采用濾袋壓縮空氣,清灰機構(gòu)由氣囊,、吹管和電磁脈沖控制閥組成,。過濾室中每排濾袋出口的頂部設(shè)有吹風(fēng)管,吹風(fēng)管的下側(cè)設(shè)有正對濾袋中心的吹風(fēng)口,。每個吹氣管上設(shè)有脈沖閥,,并與壓縮氣囊連通。清灰時,,電磁閥打開脈沖閥,,由清灰控制裝置(差壓或定時,手動控制)噴射壓縮空氣,,按設(shè)定程序開啟電磁脈沖噴射,。壓縮空氣在極短的時間內(nèi)依次通過每個脈沖閥,并通過吹管上的噴嘴,,誘導(dǎo)數(shù)倍于注入空氣量的空氣進入濾袋,,形成空氣波,使濾袋急劇膨脹,,從袋口到底部產(chǎn)生沖擊振動,,產(chǎn)生強烈的灰流
4.在保證同樣高除塵效率的前提下,成本低于靜電除塵器,。
5.當(dāng)采用玻璃纖維,、聚四氟乙烯、P84等耐高溫過濾材料時,,可在200以上的高溫下工作,。
6.對灰塵的特性不敏感,不受灰塵和電阻的影響,。
1.產(chǎn)品工作壓力0.1 MPa ~ 0.7 MPa,,介質(zhì)為除油、水處理后的空氣,。
2.當(dāng)電磁閥的工作電壓為產(chǎn)品標(biāo)稱氣源壓力下額定電壓的85%時,,電磁脈沖閥的開啟響應(yīng)時間應(yīng)小于0.03秒
3.當(dāng)工作氣源壓力為0.1MPa時,脈沖閥可以關(guān)閉,。
4.產(chǎn)品應(yīng)能承受0.8兆帕的氣壓,。
5.在規(guī)定的環(huán)境條件下,電磁線圈對外殼的絕緣電阻應(yīng)大于1m,。
6.在室溫5 ~ 35度,、相對濕度小于85%的條件下,電磁線圈能承受50Hz,、250V的電壓,,1min無擊穿現(xiàn)象。
7.電磁脈沖閥在受到頻率為20Hz,、振幅為2mm,、持續(xù)時間為30分鐘的振動后,應(yīng)能正常工作,。
8.在正常使用條件下,,隔膜的累計使用壽命應(yīng)大于80萬次。
9.閥門表面無明顯的涂層剝落,、劃痕,、毛刺等損傷。根據(jù)閥門進出口的角度和進氣口的形式,,可分為三種:a)直角電磁脈沖閥:一種閥體進出口成直角,,由電信號直接控制的隔膜閥;b)直通式電磁脈沖閥:閥體進出口呈180度,,由電信號直接控制的隔膜閥,;c)浸沒式電磁脈沖閥:閥體進氣口浸沒在氣囊中,由電信號直接控制的薄膜閥,。
官方微信
TOP