采用機(jī)械分離和靜電凈化的雙重作用,。含油煙廢氣再風(fēng)機(jī)的作用下吸入管道,進(jìn)入油煙凈化器的一級(jí)凈化分離均衡裝置,,采用重力慣性?xún)艋夹g(shù),對(duì)大粒徑油霧粒子進(jìn)行物理分離并均衡整流,。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油曹排出,。剩余的微小粒徑油霧粒子進(jìn)入高壓靜電場(chǎng),高壓靜電場(chǎng)采用二段式高低壓分離的靜電工作原理,,第一級(jí)電離極板的電場(chǎng)使微小粒徑油霧粒子荷電,,成為帶電微粒,這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)吸附極板后立刻被吸附且部分炭化,。同時(shí)高壓靜電場(chǎng)激發(fā)的臭氧有效地降解有害成分,,起到消毒,除味的作用,,最后通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)格柵,,排出潔凈的空氣。以上是洪鷹油煙凈化器工作原理
采用機(jī)械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣再風(fēng)機(jī)的作用下吸入管道,,進(jìn)入油煙凈化器的一級(jí)凈化分離均衡裝置,,采用重力慣性?xún)艋夹g(shù),對(duì)大粒徑油霧粒子進(jìn)行物理分離并均衡整流,。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油曹排出,。剩余的微小粒徑油霧粒子進(jìn)入高壓靜電場(chǎng),高壓靜電場(chǎng)采用二段式高低壓分離的靜電工作原理,第一級(jí)電離極板的電場(chǎng)使微小粒徑油霧粒子荷電,,成為帶電微粒,,這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時(shí)高壓靜電場(chǎng)激發(fā)的臭氧有效地降解有害成分,,起到消毒,,除味的作用,最后通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)格柵,,排出潔凈的空氣,。以上是洪鷹油煙凈化器工作原理
工作原理與結(jié)構(gòu)圖
油煙凈化設(shè)備技術(shù)參數(shù)說(shuō)明
風(fēng)速:為了盡量減少塵粒和油污在管道內(nèi)的粘結(jié),、積聚,,風(fēng)管內(nèi)的煙氣速度為12m/s以上。
噴頭:選用能環(huán)形出水的噴頭(如SiC噴頭),,其所形成的液體霧滴宜細(xì),,其相向布置距離為20-30cm。
脫水板:采用折疊隔板組成,,其間距離為20mm,,壓降小于40Pa。
油煙抽風(fēng)量:為了及時(shí)排出廚房灶臺(tái)上產(chǎn)生的油煙,,每個(gè)爐灶的排風(fēng)量定為2000m3/h,。
風(fēng)機(jī):選用低噪聲離心風(fēng)機(jī),油煙引風(fēng)機(jī)的流量為16000-20000m3/h,,全壓為600-750Pa,,電機(jī)功率為4.5kw,噪聲低于70dB(A),。
廚房油煙處理工藝流程示意圖
單獨(dú)技術(shù)裝置
過(guò)濾吸附式油煙氣凈化設(shè)備
可以采用具有高吸油性能的有機(jī)高分子復(fù)合材料織物或氈,、無(wú)機(jī)過(guò)濾材料(憎水珍珠巖、陶粒,、焦炭等單獨(dú)使用或組合使用),,過(guò)濾材料可以與煙氣流動(dòng)方向垂直或平行的方向安置,凈化效率需達(dá)80%以上,,風(fēng)阻需小于1200Pa,。
靜電式油煙凈化設(shè)備
靜電沉積法是將油煙氣引入高壓電場(chǎng),使油煙,、火煙氣中顆粒物荷電,,在電場(chǎng)力作用下向集塵極運(yùn)動(dòng)并沉積下來(lái)。凈化效率通??蛇_(dá)85%以上,,壓降較小,。
低溫等離子體法
其原理是利用高壓靜電法的同時(shí),在靜電場(chǎng)的前端設(shè)置等離子場(chǎng),,利用其高能量所激發(fā)的大量性自由基對(duì)油煙粒子進(jìn)行降解,,使其黏度下降;在等離子產(chǎn)生過(guò)程中,,高頻放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高能量,,能打開(kāi)一些有害氣體的化學(xué)鍵,使其分解成單質(zhì)原子或無(wú)害分子,。該技術(shù)為目前市場(chǎng)上最為先進(jìn)的油煙,、火煙處理技術(shù),去除率高(90%以下),,處理后氣體無(wú)異味,,維護(hù)方便。但設(shè)備投資略高,。
液體洗滌法
液體洗滌法是將油煙氣通過(guò)特殊的氣體分布裝置與吸收液接觸,,將顆粒物從氣相脫除到液相。通常采用噴淋,、水膜以及與集氣罩相連“運(yùn)水煙罩”凈化器,,但要采用合適的吸收劑而不能只用水和洗潔精。
光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解,。油煙去除率可達(dá)到90%,,前提是需要最少約30米長(zhǎng)的管道,便于安裝紫外光管,。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性,。缺點(diǎn)是紫外光致癌,,必須密封嚴(yán)實(shí).
生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。油煙去除率可達(dá)90%,,需要專(zhuān)門(mén)的微生物池,,微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保,。
由于使用單獨(dú)技術(shù)的凈化裝置無(wú)法達(dá)到良好的處理效果,,因此多數(shù)情況下,或選用集中技術(shù)裝置組合的實(shí)現(xiàn)最終的良好凈化效果,。
復(fù)合技術(shù)裝置
復(fù)合式設(shè)備是油煙凈化設(shè)備市場(chǎng)的主流,。其設(shè)計(jì)是根據(jù)廚房油煙、火煙既有油脂,、蛋白質(zhì)及原料佐料在受熱條件下進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的有機(jī)煙氣,,也有加熱操作過(guò)程液滴濺裂油料物料分解,、氧化、聚合的高分子化合物,,因此存在的狀態(tài)既有懸浮顆粒物(TSP)又有氣體狀態(tài)的有機(jī)污染物,,將二者分別處理就是復(fù)合式油煙、火煙凈化設(shè)備的出發(fā)點(diǎn),。
液體吸收-低溫等離子體催化組合凈化設(shè)備
該設(shè)備集中了液體吸收技術(shù)和低溫等離子體催化新技術(shù)的諸多優(yōu)點(diǎn),,處理效果良好(95%以上),運(yùn)行穩(wěn)定,,維護(hù)簡(jiǎn)單等,。主要工藝流程如下圖所示:
油煙經(jīng)過(guò)液體吸收單元、水霧過(guò)濾網(wǎng),、等離子體單元,、催化單元等的處理后在油霧、炭黑等顆粒物和SO2,、NOX,、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以很好地去除,。該技術(shù)核心是低溫等離子體單元,,技術(shù)關(guān)鍵是:大功率高壓快速上升沿窄脈沖電源設(shè)計(jì)制造。
高壓電源與放電,、捕集極板的匹配技術(shù),、絕緣技術(shù)、安全防護(hù)技術(shù),,保證電源工作在理想的負(fù)荷狀態(tài),。催化劑極板的催化劑合成、擔(dān)載和制作技術(shù),,采用納米材料原位裝配技術(shù),、輔助燒結(jié)、表面活化處理技術(shù),,使催化劑極板具有耐轟擊,、耐腐蝕、長(zhǎng)壽命,、可清洗等技術(shù)條件,。凈化過(guò)濾器的催化劑擔(dān)載技術(shù),使用適當(dāng)?shù)耐垦b技術(shù),,將臭氧凈化催化劑擔(dān)載于蜂窩孔狀材料上,,制成過(guò)濾器。
機(jī)械與過(guò)濾吸附組合油煙凈化設(shè)備
液沫洗滌凈化設(shè)備
利用傳質(zhì)雙膜理論,,物理,、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物,,機(jī)電一體化產(chǎn)品。油煙去除率可達(dá)90%,。采用專(zhuān)用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力,,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時(shí)利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對(duì)油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化,。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果,。
油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,,空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%,,各類(lèi)氣味的去除率70%,藍(lán)色煙(化學(xué)凝膠)的去除率60%,。產(chǎn)品需要每使用2~3天做一次排污,、添加專(zhuān)業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定,、使用壽命長(zhǎng),、特級(jí)防火。
機(jī)械與靜電組合式油煙凈化設(shè)備
油煙凈化器的安裝
一,、油煙凈化器的安裝
一般來(lái)說(shuō)油煙凈化器的安裝有室外和室內(nèi)安裝兩種,。而室外安裝一般情況下有低空排放和高空排放兩種。
1,、油煙凈化器室內(nèi)安裝示意圖及安裝實(shí)例
2,、油煙凈化器室外安裝示意圖(低空排放)及安裝實(shí)例
3、油煙凈化器室外安裝示意圖(高空排放)及安裝實(shí)例
希望以上對(duì)你有所幫助,。
油煙凈化器公司不同,油煙凈化器的原理會(huì)稍微有點(diǎn)不同,,像深圳曦力環(huán)保的油煙凈化器原理,,油煙凈化器工作原理采用機(jī)械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣再風(fēng)機(jī)的作用下吸入管道,,進(jìn)入油煙凈化器的一級(jí)凈化分離均衡裝置,采用重力慣性?xún)艋夹g(shù),,對(duì)大粒徑油霧粒子進(jìn)行物理分離并均衡整流,。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油曹排出。剩余的微小粒徑油霧粒子進(jìn)入高壓靜電場(chǎng),,高壓靜電場(chǎng)采用二段式高低壓分離的靜電工作原理,,第一級(jí)電離極板的電場(chǎng)使微小粒徑油霧粒子荷電,成為帶電微粒,,這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)吸附極板后立刻被吸附且部分炭化,。同時(shí)高壓靜電場(chǎng)激發(fā)的臭氧有效地降解有害成分,,起到消毒,除味的作用,,最后通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)格柵,,排出潔凈的空氣。
通過(guò)風(fēng)機(jī)引力作用,,焊煙廢氣經(jīng)萬(wàn)向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口,設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器,,火花經(jīng)阻火器被阻留,,煙塵氣體進(jìn)入沉降室,利用重力與上行氣流,,首先將粗粒塵直接降至灰斗,,微粒煙塵被濾芯捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)濾芯過(guò)濾凈化后,,由濾芯中心流入潔凈室,,潔凈空氣又經(jīng)活性碳過(guò)濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。
油煙由風(fēng)機(jī)吸入油煙凈化器,,其中部分較大的油霧滴、油污顆粒在均流板上由于機(jī)械碰撞,、阻留而被捕集,。
當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)時(shí),在高壓電場(chǎng)的作用下,,油煙氣體電離,,油霧荷電,大部分得以降解炭化,;少部分微小油粒在吸附電場(chǎng)的電場(chǎng)力及氣流作用下向電場(chǎng)的正負(fù)極板運(yùn)動(dòng)被收集在極板上在自身重力的作用下流到集油盤(pán),,經(jīng)排油通道排出,余下的微米級(jí)油霧被電場(chǎng)降解成二氧化碳和水,,最終排出潔凈空氣,;同時(shí)在高壓發(fā)生器的作用下,電場(chǎng)內(nèi)的空氣產(chǎn)生臭氧,,除去了煙氣中大部分的氣味,。
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