煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因,。煙氣的成分很復(fù)雜,，氣體中包括 水蒸汽、二氧化硫 ,、氮?dú)?、氧氣、一氧化碳?二氧化碳,、碳?xì)浠衔镆约暗趸衔锏?，煙塵包括燃料的灰分、煤粒,、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等,。

工業(yè)煙氣凈化，常見(jiàn)的煙氣脫硫有哪幾種,？

常見(jiàn)的煙氣脫硫有幾種,？首先我們要了解以下幾點(diǎn)：

煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因,。煙氣的成分很復(fù)雜,，氣體中包括 水蒸汽、二氧化硫 ,、氮?dú)?、氧氣、一氧化碳?二氧化碳,、碳?xì)浠衔镆约暗趸衔锏?，煙塵包括燃料的灰分、煤粒,、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等,。

因此煙氣對(duì)環(huán)境的污染是多種毒物的復(fù)合污染。煙塵對(duì)人體的危害性與顆粒的大小有關(guān),，對(duì)人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于10um的飄塵,，尤其以1-2.5um的飄塵危害性最大,。

煙氣脫硫的有以下幾種

石灰石（石灰）-石膏濕法煙氣脫硫工藝

石灰石（石灰）濕法脫硫技術(shù)由于吸收劑價(jià)廉易得，在濕法FGD領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,。

以石灰石為吸收劑反應(yīng)機(jī)理為：

吸收：SO2（g）→ SO2（L）+H2O → H++HSO3- → H+ +SO32-

溶解：CaCO3（s）+H+ → Ca2++HCO3-

中和：HCO3- +H+ →CO2（g）+H2O

氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+

SO32- +1/2O2→SO42-

結(jié)晶：Ca2++SO42- +1/2H2O →CaSO4·1/2H2O（s）

該工藝的特點(diǎn)是脫硫效率高（>95%）,、吸收劑利用率高（>90%）、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件,、鈣硫比低（一般<1.05） ,、脫硫石膏可以綜合利用等。缺點(diǎn)是基建投資費(fèi)用高,、水消耗大,、脫硫廢水具有腐蝕性等。

海水煙氣脫硫

海水煙氣脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法,。脫硫過(guò)程不需要添加任何化學(xué)藥劑,，也不產(chǎn)生固體廢棄物，脫硫效率>92%,，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用較低,。煙氣經(jīng)除塵器除塵后，由增壓風(fēng)機(jī)送入氣-氣換熱器降溫,，然后送入吸收塔,。在脫硫吸收塔內(nèi)，與來(lái)自循環(huán)冷卻系統(tǒng)的大量海水接觸,，煙氣中的二氧化硫被吸收反應(yīng)脫除,，海水經(jīng)氧化后排放。脫除二氧化硫后的煙氣經(jīng)換熱器升溫,，由煙道排放,。

海水煙氣脫硫工藝受地域限制，僅適用于有豐富海水資源的工程,，特別適用于海水作循環(huán)冷卻水的火電廠,，但需要妥善解決吸收塔內(nèi)部、吸收塔排水管溝及其后部煙道,、煙囪、曝氣池和曝氣裝置的防腐問(wèn)題,。

噴霧干燥工藝

噴霧干燥工藝（SDA）是一種半干法煙氣脫硫技術(shù),，其市場(chǎng)占有率僅次于濕法。該法是將吸收劑漿液Ca(OH)2在反應(yīng)塔內(nèi)噴霧,，霧滴在吸收煙氣中SO2的同時(shí)被熱煙氣蒸發(fā),，生成固體并由除塵器捕集。當(dāng)鈣硫比為1.3～1.6時(shí),，脫硫效率可達(dá)80%～90%,。半干法FGD技術(shù)兼干法與濕法的一般特點(diǎn),。其主要缺點(diǎn)是利用消石灰乳作為吸收劑，系統(tǒng)易結(jié)垢和堵塞,，而且需要專(zhuān)門(mén)設(shè)備進(jìn)行吸收劑的制備,，因而投資費(fèi)用偏大；脫硫效率和吸收劑利用率也不如石灰石/石膏法高,。

噴霧干燥技術(shù)在燃用低硫和中硫煤的中小容量機(jī)組上應(yīng)用較多,。國(guó)內(nèi)于1990年1月在白馬電廠建成了一套中型試驗(yàn)裝置。后來(lái)許多機(jī)組也采用此脫硫工藝,，技術(shù)已基本成熟,。

電子束煙氣脫硫工藝（EBA法）

電子束輻射技術(shù)脫硫工藝是一種干法脫硫技術(shù)，是一種物理方法和化學(xué)方法相結(jié)合的高新技術(shù),。該工藝的流程是由排煙預(yù)除塵,、煙氣冷卻、氨的沖入,、電子束照射和副產(chǎn)品捕集工序組成,。鍋爐所排出的煙氣,，經(jīng)過(guò)集塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔,，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫,、脫硝處理的溫度（約70℃）,。煙氣的通常約為50℃。通過(guò)冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器,，注入接近化學(xué)計(jì)量比的氨氣,、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx和NOx濃度,，經(jīng)過(guò)電子束照射后,，SOx和NOx在自由基的作用下生成中間物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng),，生成粉狀顆粒硫酸銨和硝酸銨的混合體,。脫硫率可達(dá)90%以上，脫硝率可達(dá)80%以上,。此外,，還可采用鈉基、鎂基和氨作吸收劑,，一般反應(yīng)所生成的硫酸銨和硝酸銨混合微粒被副成品集塵器分離和捕集,，經(jīng)過(guò)凈化的煙氣升壓后向大氣排放。

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝（CFB-FGD）

20世紀(jì)80年代末,，德國(guó)的魯奇（LURGI）公司開(kāi)發(fā)了一種新的干法脫硫工藝,，成為煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝（CFB-FGD）,。這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過(guò)吸收劑的多次再循環(huán),，使吸收劑與煙氣接觸的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)半小時(shí)以上,，大大提高了吸收劑的利用率，其不但具有干法工藝的許多優(yōu)點(diǎn),，如流程簡(jiǎn)單,，占地少，投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等,，而且能在很低的鈣硫比情況下（Ca/S=1.1~1.2）達(dá)到甚至超過(guò)濕法工藝的脫硫效率（95%以上）,。

CFB工藝

CFB工藝流程由吸收劑制備、吸收塔,、吸收劑再循環(huán),、除塵器以及控制系統(tǒng)等部分組成，未經(jīng)處理的鍋爐煙氣從流化床的底部進(jìn)入,。流化床的底部接有文丘里裝置,，煙氣丘里管后速度加快，并與很細(xì)的吸收劑粉末互相結(jié)合,。顆粒之間,，氣體與顆粒之間產(chǎn)生劇烈的摩擦。吸收劑與SO2反應(yīng),，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣,。

經(jīng)脫硫后帶有大量固體顆粒的煙氣由吸收塔的頂部排出，進(jìn)入吸收劑再循環(huán)除塵器中,，該除塵器可以是機(jī)械式,，也可以是電氣除塵器前的機(jī)械式預(yù)除塵器。煙氣中的大部分固體顆粒都分離出來(lái),，經(jīng)過(guò)一個(gè)中間灰倉(cāng)返回吸收塔,。由于大部分顆粒都循環(huán)許多次，因此吸收劑的滯留時(shí)間很長(zhǎng),，一般可達(dá)30分鐘以上,。中間灰倉(cāng)的一部分灰根據(jù)吸收劑的供給量以及除塵效率，按比例排出固體再循環(huán)回路,，送到灰倉(cāng)待外運(yùn),。

從再循環(huán)除塵器排出的煙氣如不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，則需要再安裝一個(gè)除塵器,。經(jīng)除塵后的潔凈的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣,。

吸收劑一般為Ca(OH)2干粉,，顆粒很細(xì),，在10μm以下。脫硫時(shí),，吸收劑輸入硫化床吸收塔,，同時(shí)還要噴入一定量的水以提高脫硫效率。這樣可以使噴水后的煙氣溫度與水十分接近,，在多種運(yùn)行條件下達(dá)到很高的脫硫效率,。

CFB工藝的副產(chǎn)品呈干粉狀，其化學(xué)組分與噴霧干燥工藝的副產(chǎn)品相似,，主要由飛灰,、CaCO3、CaSO4以及未反應(yīng)的Ca(OH)2等構(gòu)成,。其處置方法也與噴霧干燥工藝的副產(chǎn)品基本相同,。CFB工藝的副產(chǎn)品加水后會(huì)固化， 屈服強(qiáng)度可達(dá)15～18N/mm2,，滲透率與粘土類(lèi)似,，約為3×10-11 ，壓實(shí)密度為1.28g/cm3,，如能進(jìn)一步加以開(kāi)發(fā),， 可成為良好的建材工業(yè)原料。

典型的脫硫灰飛的成分為：飛灰約60%～70%,；CaCO3為7%～12%,；Ca(OH)2為2%～4%；CaSO3為12%～18%,；CaSO4為2%～5%,；水<1%。

CFB-FGD工藝以區(qū)別于傳統(tǒng)脫硫工藝的特點(diǎn)在脫硫行業(yè)中具有良好的應(yīng)用前景,。CFB-FGD工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單,， 可靠性高；脫硫效率高,；煙氣負(fù)荷變化時(shí),，系統(tǒng)仍可能正常工作；脫硫副產(chǎn)品呈干粉狀,，沒(méi)有大量廢水,，利于綜合利用；基本上不存在像濕法吸收塔中出現(xiàn)的嚴(yán)重腐蝕,、結(jié)垢與堵塞等問(wèn)題,；可以脫除部分重金屬，特別是可以脫除一部分汞,，對(duì)煙氣的進(jìn)一步治理很有意義,。

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常見(jiàn)煙氣脫硫

注意點(diǎn)