一、制冷循環(huán)和壓力焓圖

螺桿式冷水機組的制冷循環(huán)可以用壓力焓圖來表示,，壓力焓圖顯示了主要的狀態(tài)點,，這將在下面的討論中用到。

制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā),。一定量的液態(tài)制冷劑進入蒸發(fā)器筒體中的分配器,，然后被分配到蒸發(fā)器管束。制冷劑蒸發(fā),，同時冷卻蒸發(fā)管中的水,。制冷劑蒸汽在飽和點(狀態(tài)點1)離開蒸發(fā)器。

蒸發(fā)器中產(chǎn)生的制冷劑蒸汽流入壓縮機的吸入端,，并進入被吸入冷卻的壓縮機的馬達殼體,。制冷劑圍繞電機旋轉(zhuǎn),，釋放一定量的冷能，然后進入壓縮室,。制冷劑在壓縮機中被壓縮到排放壓力,，潤滑油被泵入壓縮機有兩個目的：

(1)潤滑滾動軸承；

(2)密封兩個壓縮機轉(zhuǎn)子之間的小間隙,。

壓縮后,，潤滑油和制冷劑在油分離器中分離，無油制冷劑在狀態(tài)點2進入冷凝器,。冷凝器的中間擋板使壓縮后的制冷劑蒸汽在冷凝器管束中均勻分布,。來自冷卻塔的冷卻水流入冷凝管吸收熱量并冷凝制冷劑。

制冷劑從3點流出冷凝器,，在進入電子膨脹閥(狀態(tài)4)之前,，進入過冷器，再被冷卻,。在膨脹過程中,，壓降導致一些制冷劑蒸發(fā)，并且產(chǎn)生的氣液混合物在狀態(tài)點5進入蒸發(fā)器分配系統(tǒng),。膨脹過程中的部分閃蒸氣體被引至壓縮機的吸入口,，液態(tài)制冷劑沿蒸發(fā)器管束分布。

二,、螺桿水冷機組外觀及零部件參考

三,。螺桿式冷水機組常見故障分析

在螺桿式冷水機組的使用過程中，制冷百科的讀者會問一些常見的故障問題,，如高壓故障,、低壓故障、閥溫低故障,、壓縮機過熱故障,、通訊故障等。但要有效解決這些故障問題,，首先要了解螺桿式冷水機組的主要工作原理,，其中制冷循環(huán)的四個過程，即本文開頭提到的壓焓圖和制冷系統(tǒng)循環(huán)是基礎(chǔ),。了解了螺桿式冷水機組的主要工作原理后,，我們來分析一下螺桿式冷水機組的常見故障問題，供大家參考,。

1.高壓故障：壓縮機排氣壓力過高,，導致高壓保護繼電器動作。壓縮機出口壓力反映冷凝壓力，正常值應為1.40~1.60MPa,，保護值應設(shè)置為2.00MPa,，如果壓力長期過高，會造成壓縮機運行電流過大,，電機容易燒毀,，壓縮機排氣口閥板容易損壞。應該做的是將壓縮機排氣壓力自然控制在安全范圍內(nèi),！

高壓故障的原因如下：

冷卻水溫度高導致冷凝效果差,；

冷卻水流量不足，達不到額定水流量,；

冷凝器結(jié)垢或堵塞,；

過量充注制冷劑；

制冷劑與空氣,、氮氣等不凝性氣體混合,；

電氣故障引起的誤報警。

2.低壓故障：壓縮機吸氣壓力過低,，導致低壓保護繼電器動作,。壓縮機的吸入壓力反映了蒸發(fā)壓力，正常值應為0.40~0,。60MPa,，保護值應設(shè)置為0。20MPa,。吸入壓力低，回風量小,，制冷量不足,，造成電能浪費。對于回風冷卻的壓縮機電機,，散熱差,，容易損壞電機！解決方法同高壓故障,，盡量保持壓縮機在正常壓力范圍內(nèi),。

低電壓故障原因如下：

制冷劑不足或泄漏；

冷媒水流量不足,，吸收的熱量?。?/p>

電氣故障引起的誤報警,；

室外溫度很低,。

3.閥門溫度低故障：膨脹閥出口溫度反映的是蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)溫度是影響熱交換的一個因素。一般與冷媒水出口溫度相差5.0~6.0,。W

4.壓縮機過熱故障：壓縮機電機繞組內(nèi)嵌有熱敏電阻,，其電阻值一般為1k。當繞組過熱時,，電阻會迅速增加,。超過141 k時，熱保護模塊SSM動作,，切斷機組運行,，同時顯示過熱故障，故障指示燈亮,。

壓縮機過熱的原因如下：

壓縮機過載和過電流運行,；

電氣故障導致壓縮機過電流運行；

過熱保護模塊M受潮或損壞,，中間繼電器損壞,，接觸不良。

5.通信故障：計算機控制器通過通信線路和主接口板控制各模塊,。通信故障的主要原因是通信線路接觸不良或斷路,，尤其是接口受潮氧化導致的接觸不良。此外,，單元電子板或主接口板故障,、地址dip開關(guān)選擇不當、斷電等都可能導致通訊故障,。

以上五種故障現(xiàn)象是最常見的,，了解這些故障現(xiàn)象，判斷能力和解決方法對延長螺桿式冷水機組的使用壽命有著不可替代的作用,！