1.G00和G01 G00有直線和折線兩種軌跡,。該指令僅用于點定位，不能用于切削加工,。G01以指定的進(jìn)給速度直線運動到指令指定的目標(biāo)點,，一般用于切削加工。

FANUC加工中心系統(tǒng)指令和代碼是什么,？

1.G00和G01 G00有直線和折線兩種軌跡。該指令僅用于點定位,，不能用于切削加工,。G01以指定的進(jìn)給速度直線運動到指令指定的目標(biāo)點，一般用于切削加工,。

2,、G02和G03 G02:順時針圓弧插補(bǔ)G03:逆時針圓弧插補(bǔ)。

3.G04(延時或暫停指令)一般用于正反切換,、加工盲孔,、階梯孔和車削開槽。

4.G17,、G18,、G19平面選擇指令指定平面加工，一般用于銑床,、加工中心的G17:X-Y平面,，可以省略，也可以是平行于X-Y平面的G18:X-Z平面或與之平行的平面,。數(shù)控車床中只有X-Z平面,，不需要專門指定G19Echo。

5.參考點G27,、G28和G29指示G27:返回參考點,，并檢查和確認(rèn)參考點的位置。G28:自動返回參考點(通過中間點后),，G29:從參考點返回與G28合作。

6,、G40,、G41、G42半徑補(bǔ)償G40:取消刀具半徑補(bǔ)償，先給這么多,，晚上再給,。

7.G43、G44和G49長度補(bǔ)償G43:長度正補(bǔ)償G44:長度負(fù)補(bǔ)償G49:刀具長度補(bǔ)償取消,。

8.G32,、G92和G76 G32:螺紋切削G92:螺紋切削的固定循環(huán)G76:螺紋切削的復(fù)合循環(huán)。

9.車削:G70,、G71,、72、G73 G71:軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70:精加工復(fù)合循環(huán)G72:端面車削,、徑向粗車循環(huán)G73:仿形粗車循環(huán),。

10.銑床和加工中心:G73:高速深孔啄鉆G83:深孔啄鉆G81:鉆孔循環(huán)G82:深孔鉆孔循環(huán)G74:左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76:精鏜循環(huán)G86:鏜孔加工循環(huán)G85:鉸孔G80:取消循環(huán)指令。

11.編程方法G90和G91 G90:絕對坐標(biāo)編程G91:增量坐標(biāo)編程,。

12.軸設(shè)定指令G50:設(shè)定最大主軸轉(zhuǎn)速G96:恒線速控制G97:主軸轉(zhuǎn)速控制(取消恒線速控制指令)G99:返回R點(中孔)G98:返回參考點(最后一孔),。

13.主軸正反轉(zhuǎn)停止指令M03、M04,、M05 M03:主軸正轉(zhuǎn)M04:主軸反轉(zhuǎn)M05:主軸停止14,、切削液開關(guān)M07、M08,、M09 M07:霧化切削液開M08:液體切削液開M09:切削液關(guān),。

15.運動停止M00、M01,、M02,、M30 M00:程序暫停M01:計劃停止M02:機(jī)床復(fù)位M30:程序結(jié)束，指針回到起點,。

16.M98:調(diào)用子程序17,，M99:返回主程序。

FANUC系統(tǒng)中數(shù)控銑床/加工中心的編程與操作

內(nèi)容摘要

本書以教育部數(shù)控技術(shù)緊缺人才培養(yǎng)計劃為基礎(chǔ),，參照最新的數(shù)控專業(yè)教學(xué)計劃,，按照 "基礎(chǔ)理論的教學(xué)以應(yīng)用為目的，以必要和充分為尺度,；",。該書介紹了FANUC的最新功能、主流數(shù)控系統(tǒng),、先進(jìn)的工藝路線和加工方法,、各種編程指令的綜合應(yīng)用以及數(shù)控機(jī)床的操作。以數(shù)控銑床/加工中心的編程與操作為重點,，使教材具有針對性,、可操作性和實用性,，努力促進(jìn)數(shù)控加工制造領(lǐng)域人才的培養(yǎng)。本書涵蓋了《數(shù)控銑床/加工中心操作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的大部分知識點和技能,，可以作為中職,、技校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的教材，也可以作為職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化,、機(jī)械制造的教材,，還可以作為數(shù)控銑床操作工、加工中心操作工技能鑒定的輔導(dǎo)書,。

圖書目錄

第一章數(shù)控銑床/加工中心及其維護(hù)1.1數(shù)控銑床/加工中心概述1.1.1數(shù)控機(jī)床的分類1.1.2數(shù)控機(jī)床的組成1.1.3數(shù)控銑床/加工中心的數(shù)控系統(tǒng)介紹1.2數(shù)控銑床/ 加工中心系統(tǒng)面板功能介紹1.2.1機(jī)床控制面板按鈕及其功能介紹1 . 2 . 2 MDI按鈕及其功能介紹1 . 2 . 3 CRT顯示下軟鍵功能介紹1.3數(shù)控銑床/加工中心操作1.3.1機(jī)床開,、 關(guān)閉電源返回參考點1.3.2手動進(jìn)給操作和手動進(jìn)給操作1.3.3手動或手動對刀操作和設(shè)定工件坐標(biāo)系操作1.3.4程序、程序段和程序字的輸入和編輯1.3.5數(shù)控程序的驗證1.3.6輸入刀具補(bǔ)償參數(shù)1.3.7從計算機(jī)輸入一個數(shù)控程序1.4數(shù)控銑床/加工中心的維護(hù)和保證,。1.4.1安全操作規(guī)程1.4.2數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與日常保養(yǎng)第二章數(shù)控銑床/加工中心常用工具2.1數(shù)控銑床/加工中心工具系統(tǒng)2.1.1數(shù)控銑床/加工中心對工具的基本要求2.1.2數(shù)控加工工具的特點2.1.3數(shù)控銑床/加工中心工具材料2.1.4數(shù)控銑床/ 加工中心刀具系統(tǒng)2.2數(shù)控銑床/加工中心刀具類型2.2.1仿形銑刀2.2.2孔類零件的加工刀具2.3數(shù)控銑床/加工中心夾具2.3.1夾具基礎(chǔ)知識2.3.2單件小批量夾具介紹2.3.3裝夾中,、 小批量和大批量工件2.4加工中心常用的數(shù)控銑床/量具2.4.1量具類型2.4.2輪廓的測量與分析2.4.3孔的測量及孔加工精度的誤差分析2.4.4螺紋的測量第三章數(shù)控銑床/加工中心的加工技術(shù)第四章數(shù)控銑床/加工中心的編程基礎(chǔ)第五章數(shù)控銑床/加工中心中級工考核實例第六章數(shù)控高級編程的應(yīng)用第七章數(shù)控銑床/加工中心高級工考核實例附錄A附錄b

章節(jié)摘錄

圖示:為了保證主軸的良好潤滑，減少摩擦和發(fā)熱,，同時帶走主軸組件的熱量,，通常采用循環(huán)潤滑系統(tǒng)，用液壓泵供給強(qiáng)油潤滑,，用油溫控制器控制油箱的油溫,。高檔數(shù)控機(jī)床主軸軸承采用高級潤滑脂密封潤滑，每次加潤滑脂可使用7 ~ 10年,。新的潤滑冷卻不僅可以降低軸承的溫升,，還可以減小軸承內(nèi)外圈的溫差，保證主軸的熱變形小,。常見的主軸潤滑有兩種:油氣潤滑類似于油霧潤滑,，但油霧潤滑是連續(xù)供給油霧，而油氣潤滑是定時定量地將油霧送入軸承間隙,，既實現(xiàn)了油霧潤滑,，又避免了油霧過多污染周圍空氣。噴霧潤滑法是將大流量的恒溫油[每個軸承(3 ~ 4) L/min]噴向主軸軸承,，達(dá)到潤滑冷卻的目的,。這里大流量注入的油必須由排油泵強(qiáng)制排出，而不是自然回流,。同時要使用專用的大容量高精度恒溫油箱,，油溫變化控制在0.5℃。其次,，主軸部件的冷卻主要是減少軸承發(fā)熱,，有效控制熱源。再次,，主軸部件的密封不僅要防止灰塵,、切屑和切削液進(jìn)入主軸部件,，還要防止?jié)櫥偷男孤Ｖ鬏S部件有接觸式和非接觸式密封,。對于帶油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸密封，應(yīng)注意檢查其老化和損壞情況,；對于非接觸式密封,，為了防止泄漏，重要的是保證回油能盡出,，回油孔通暢,。總而言之,，在數(shù)量上在數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)過程中,，必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻和密封,，認(rèn)真做好這項工作,。2)進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)的機(jī)電部件主要有:伺服電機(jī)及檢測元件、減速機(jī)構(gòu),、滾珠絲杠螺母副,、絲杠軸承及運動部件(工作臺、主軸箱,、立柱等,。).本文主要講解滾珠絲杠螺母副的維護(hù)和保養(yǎng)。(1)滾珠絲杠螺母副軸向間隙的調(diào)整,。滾珠絲杠螺母副除了一個方向的進(jìn)給精度外,，對軸向間隙也有嚴(yán)格的要求，以保證反向傳動精度,。因此,，在運行和使用中應(yīng)注意絲杠螺母副磨損引起的軸向間隙，可采用調(diào)整方法消除,。雙螺母墊片間隙如圖1-44所示,。這種結(jié)構(gòu)簡單可靠，剛性好,，應(yīng)用廣泛,。預(yù)緊力可由專業(yè)廠家根據(jù)用戶要求提前調(diào)整。;要求在雙螺母之間加墊片的形式,，裝卸非常方便,。雙螺母螺紋間隙如圖l-45所示。利用一個螺母上的外螺紋,，通過圓螺母調(diào)整兩個螺母的相對軸向位置,，實現(xiàn)預(yù)緊,，調(diào)整后鎖緊另一個圓螺母。這種結(jié)構(gòu)調(diào)整方便,，使用過程中可以隨時調(diào)整,，但預(yù)緊力無法精確控制。

加工中心xyz怎么判定方向,？

Z軸是數(shù)控車床主軸軸線的方向,，刀具遠(yuǎn)離工件的方向定義為Z軸的正方向；

X軸是數(shù)控車床(卡盤)的直徑方向,，與橫向支撐板平行,，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是X軸的正方向。