空調(diào)器中的低壓供液管是從毛細管出口至蒸發(fā)器進口這段距離的連接管,。

低壓供液管結(jié)霜的原因有三種：

1、正常的結(jié)霜,?？照{(diào)器在開始運行時，由于冷凝溫度和冷凝壓力都較低,，毛細管供液量低于正常值,，使蒸發(fā)壓力隨之降低，因此引起低壓供液管出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象,。但這種結(jié)霜到融化只是一個短暫過程,，一般在壓縮機運行后就開始結(jié)霜,，5分鐘內(nèi)整個結(jié)霜融化過程全部結(jié)束，空調(diào)器進入正常運轉(zhuǎn),。

2,、缺氟?？照{(diào)器缺少制冷劑時,，低壓供液管會出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，這是一種典型的故障現(xiàn)象,。此種現(xiàn)象表現(xiàn)于從空調(diào)器開始運轉(zhuǎn),，低壓供液管就開始結(jié)霜，而且當壓縮機運轉(zhuǎn)10多分鐘后還不消失,。引起缺氟的原因,，對于使用多年的空調(diào)器，可能是正?，F(xiàn)象,，只要添加制冷劑就可以了,。對于才使用兩三年或剛安裝不久就出現(xiàn)缺氟現(xiàn)象,，則是制冷系統(tǒng)泄漏所致。

3,、制冷系統(tǒng)局部堵塞,。堵塞點一般在過濾器出口或毛細管進口比較多見。由于系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生局部堵塞而產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng),，使節(jié)流后的壓力低于空調(diào)工作的正常值,，引起供液管結(jié)霜。

缺氟與堵塞都會使供液管結(jié)霜,，回氣壓力,、運轉(zhuǎn)電流、冷凝器的排風(fēng)溫度低于正常值,，二者故障現(xiàn)象非常相似,，在檢修過程中容易引起誤判。

漏氟與堵塞有三個區(qū)別：

一是漏氟引起的故障,，在漏點處會形成相應(yīng)的油跡,，而堵塞引起的故障不存在油跡；二是結(jié)霜的部位不同,，除低壓供液管結(jié)霜外,，漏氟引起的故障，是在毛細管的后部開始結(jié)霜,，而局部堵塞引起的故障是在堵塞處一般在過濾器或毛細管的前段開始出現(xiàn)結(jié)霜,；三是制冷系統(tǒng)堵塞切斷工藝管會有大量的制冷劑噴出,，而制冷系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏后，則系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑相對減少,，切開工藝管后無大量制冷劑噴出,。因此，在檢修此類故障時,，應(yīng)對故障現(xiàn)象全面認真分析,，作出正確的判斷。

檢修實例

例1,、分體式空調(diào)器,，運轉(zhuǎn)正常，但制冷效果差,。

分析與檢修：開機觀察,，壓縮機、風(fēng)機均運轉(zhuǎn),，但室內(nèi)溫度下降緩慢,，檢查發(fā)現(xiàn)低壓供液管結(jié)霜，回氣壓力,、運轉(zhuǎn)電流,、冷凝器的排風(fēng)溫度均低于正常值，從故障現(xiàn)象看是系統(tǒng)泄漏所致,。該空調(diào)器使用不到半年,，安裝試機時制冷良好，兩個月后效果變差,?？紤]是新機不存在銹蝕穿孔的問題，估計是管路接頭松動或密封不嚴,。管路使用的連接頭是一種比較簡單的安裝方法,，它是將兩個接頭對正后，靠螺絲扣逐扣旋緊,，同時接頭中心的閥門也被相互頂開,，從而使兩部分系統(tǒng)成為通路。經(jīng)仔細檢查未發(fā)現(xiàn)接頭松動現(xiàn)象,，但發(fā)現(xiàn)接頭外有油跡,，分析為接頭的密封膠圈不嚴所致，密封膠圈位于接頭內(nèi)閥心的外側(cè),，由于質(zhì)量問題受氟利昂的腐蝕而損壞,，導(dǎo)致密封不嚴而產(chǎn)生制冷劑泄漏。將連接頭擰松退出，更換密封膠圈,，并補加制冷劑,，試機，制冷恢復(fù)正常,。

例2,、一拖二單壓縮機空調(diào)器，新安裝使用便出現(xiàn)低壓供液管結(jié)霜制冷效果差,。

分析與檢修：單壓縮機一拖二空調(diào)器的結(jié)構(gòu)特點是兩臺室內(nèi)機共用一臺壓縮機,，毛細管節(jié)流后電磁閥先后打開和關(guān)閉，控制冷量分配,，實現(xiàn)室內(nèi)單機或雙機降溫,。一拖二空調(diào)器管路連接處多，由于新安裝使用就出現(xiàn)制冷效果差故障,，可能是管路接口密封不良造成制冷劑泄漏所致,。

開機檢查，將系統(tǒng)管路各接頭擦上肥皂水,，發(fā)現(xiàn)室內(nèi)機Ａ低壓管接口滲漏,，室內(nèi)機Ｂ高壓管接口滲漏。首先關(guān)閉室外機Ａ組和Ｂ組高壓閥,，收回制冷劑,。然后關(guān)閉Ａ組和Ｂ組低壓閥，緊固防漏連接螺母,，再打開室外機Ａ組和Ｂ組高壓閥,，觀察接口無滲漏后,，打開Ａ組和Ｂ組低壓閥,，加入制冷劑，試機,，故障排除,。

例3、分體式一拖二空調(diào)器,，使用一年后出現(xiàn)Ｂ組不制冷,。

分析與檢修：該空調(diào)器為雙壓縮機一拖二，其結(jié)構(gòu)特點是：從制冷管路結(jié)構(gòu)可分析為兩臺一拖二空調(diào)器的組合,。每套制冷系統(tǒng)包括一臺壓縮機,、一只冷凝器、一只蒸發(fā)器,、一只四通換向閥,，共用一臺室外風(fēng)機。

首先測試Ａ,、Ｂ兩個系統(tǒng)的壓力,，實測Ａ組靜壓為9Ｍｐａ,、Ｂ組靜壓為0Ｍｐａ，懷疑Ｂ組無制冷劑,，將Ｂ組制冷系統(tǒng)加入制冷劑,，觀察其各接口連接處未見泄漏跡象。但聽到室內(nèi)蒸發(fā)器處有輕微的“咝咝”聲,，說明此處泄漏,。仔細觀察蒸發(fā)器彎頭焊接處有油跡，用軟布將油跡擦除涂上肥皂水便出現(xiàn)氣泡,，判斷制冷劑從此處漏掉,，造成不制冷。將漏點周圍清洗干凈,，用錫焊補焊后充入制冷劑,，故障排除。

例4,、窗式空調(diào)器,，運轉(zhuǎn)正常，但不制冷,。

分析與檢修：判斷故障原因是制冷系統(tǒng)泄漏或堵塞,。切斷工藝管，無制冷劑放出,，仔細檢查系統(tǒng)各管路接頭,，發(fā)現(xiàn)吸氣管與氣液分離器連接處有油跡，說明此處泄漏,。因漏點隱蔽不易發(fā)現(xiàn),，開始是制冷效果差，待系統(tǒng)內(nèi)制冷劑基本漏完后不制冷,。

采取焊接新工藝管檢漏,。取一段長50ｍｍ，外徑4ｍｍ的細銅管,，一端焊接三通修理閥,，備用。再用氣焊在空調(diào)器吸氣管上開一小洞,，將銅管的另一端斜插入小洞中焊好,，并將原工藝管用銅焊密封，由三通修理閥加入高壓氦氣,，此時將吸氣管上的油跡擦除,，涂上肥皂水，發(fā)現(xiàn)吸氣管與氣液分離器連接處有氣泡溢出，然后放掉氦氣,，將漏點補焊后充入1.6Ｍｐａ的氦氣,，保壓24小時，觀察壓力表數(shù)值不變,，證明漏點補好,。然后放掉氦氣，通過三通修理用真空泵進行抽空,，直至壓力表為－0.1Ｍｐａ為止,，再進行充劑，加劑時先連接制冷劑鋼瓶上與三通修理閥,，排除連接管中的空氣后,，再打開制冷劑鋼瓶閥門和三通修理閥，該機Ｒ22額定標準為610ｇ,，加注完畢后在靠近吸氣管端鉗封工藝管,，并在封口外截斷，迅速焊封,，裝機試驗,，故障排除。

例5,、壁掛式空調(diào)器,，機組運轉(zhuǎn)正常，但制冷效果差,。

分析與檢修：首先檢查是否有泄漏現(xiàn)象,，經(jīng)檢查管路未見油跡，檢查中發(fā)現(xiàn)室外機高壓側(cè)壓力偏高,，懷疑毛細管臟堵,，但經(jīng)檢查毛細管并不堵塞，再檢查室內(nèi)外機組連接管,，剝開保溫層,，發(fā)現(xiàn)低壓管到壓縮機一段結(jié)霜，但室內(nèi)一側(cè)并無結(jié)霜,，說明室外管路堵塞，檢查發(fā)現(xiàn)室外管路有一折痕,，但沒有完全堵死,，引起高壓壓力偏高，低壓壓力偏低,，制冷效果差,。更換低壓管，并重新灌氟，故障排除,。

例6,、窗式空調(diào)器，空調(diào)運轉(zhuǎn)正常,，但無冷風(fēng)吹出,。

分析與檢修：通電開機，當空調(diào)器運轉(zhuǎn)10多分鐘后,，檢查冷凝器不熱,，蒸發(fā)器不冷，毛細管處聽不到氣流聲,，過濾器處出現(xiàn)結(jié)霜,，運行電流比正常時大，判斷為制冷系統(tǒng)泄漏或堵塞,。采取以下方法判斷故障部位,，首先將壓縮機工藝管切開，放出制冷劑,，然后將過濾器與毛細管接口處斷開,，無大量氣體噴出，再將過濾器進口處斷開,，此時有大量氣體噴出,，由此判斷過濾器堵塞。拆下過濾器用汽油清洗后再用氦氣吹凈,，并烘干,，再按拆卸時方法用氣焊焊上，進行抽空處理后加制冷劑,，試機,，空調(diào)器運轉(zhuǎn)制冷正常，故障排除,。

例7,、分體式空調(diào)器，運轉(zhuǎn)正常,，但制冷不良,，室內(nèi)降溫很慢。

分析與檢修：由于能正常運轉(zhuǎn)且制冷,，說明電氣部分無問題,。初步判斷故障原因為制冷劑不足所致。接通電源,，啟動壓縮機,，用鉗形電流表測得整機電流為3.8Ａ(正常應(yīng)為6.2Ａ),，明顯偏低，再測吸氣壓力也過低,，檢查低壓供液管結(jié)霜,，懷疑系統(tǒng)泄漏，仔細檢查未見滲漏痕跡,，切開工藝管無大量制冷劑噴出,，所以決定補充制冷劑。其方法是：開啟壓縮機,，打開加液閥,，向系統(tǒng)充入制冷劑。并在充劑的同時,，監(jiān)測鉗形表電流值和壓力表度數(shù),，當電流接近額定值、壓力計讀數(shù)為0.5Ｍｐａ時,，停止充劑,，關(guān)閉加液閥，試機,，空調(diào)器制冷恢復(fù)正常,，故障排除。