1.故障原因：喇叭口制造不良導(dǎo)致漏氟；

A.喇叭口邊緣重疊,；

B.切割接管在擴(kuò)口前偏斜；

C.連接管壁厚不均造成喇叭口壁厚不均,；

D.喇叭口尺寸過小或過大,；

E.內(nèi)壁有芯片；

F.擴(kuò)口處有毛刺,；

G.喇叭口有一條縫,；

H.喇叭口內(nèi)壁劃傷

處理措施：嚴(yán)格按照擴(kuò)口工藝要求制作喇叭口，使喇叭口表面光滑,，四周均勻,，避免因喇叭口擠壓造成密封面過小,；連接管平直,，禁止用未加工彎曲不平的連接管擴(kuò)大喇叭口,。

2.故障原因：室內(nèi)外連接管接頭未涂冷凍油。

處理措施：改造喇叭口,，在連接管內(nèi)外接頭均勻涂抹冷凍油,。

3.故障原因：喇叭口與內(nèi)機(jī)截止閥面或蒸發(fā)器接頭連接前，中心未固定,，偏差過大,，緊固不均勻。

維修方法：首先用手將喇叭口固定在接頭的中心位置,，同時擰緊固定螺母,，確保固定到位。

4.故障原因：連接管室外側(cè)未采取固定措施,，導(dǎo)致其喇叭口松動,。

維修方法：重新修理喇叭口，將其連接管固定牢固,。

5.故障原因：室內(nèi)外連接管固定后,，要包扎或調(diào)整到管子的位置，導(dǎo)致喇叭口固定不牢,。

維修方法：修理喇叭口,，緊固。先將連接管方向調(diào)整到位,，再緊固喇叭口,，然后緊固喇叭口。

6.故障原因：整機(jī)制冷系統(tǒng)有泄漏,。

處理措施：a,、仔細(xì)檢查管道是否有油污；b,、使用鹵素檢漏儀等工具,，或者用海綿將整機(jī)制冷系統(tǒng)的管路涂上溫和的肥皂水，在有焊點的部位進(jìn)行檢漏,。檢測條件要求制冷系統(tǒng)充氮氣或充氟,，依次進(jìn)行全面檢漏，找出泄漏點,。

7,、制冷系統(tǒng)檢漏點：

a、應(yīng)使整個制冷系統(tǒng)充滿正常的制冷劑劑量,；

b,、制冷系統(tǒng)主要檢查部位為：室內(nèi)外連接管的連接處，室外機(jī)工藝口(頂針部位)的檢漏時間不得少于3分鐘,，尤其是外機(jī)截止閥,、喇叭口,、螺母螺紋口處，必須用反光板觀察,。這里的泄漏檢測是最重要的,，但它往往被忽視。