MVR是一種汽機再壓縮技術,,是一種將自身產生的二次蒸汽能量進行再利用,,減少外部能源需求的節(jié)能技術。 其工作過程是用壓縮機壓縮低溫位蒸汽,,溫度,、壓力上升,熱焓增加后進入換熱器冷凝,,充分利用蒸汽潛熱,。 除了開始運轉以外,整個蒸發(fā)過程都不需要蒸汽,。
二. MVR廢水處理工藝介紹
1、MVR膜下降蒸發(fā)器:在MVR膜下降蒸發(fā)器中,,液體和蒸汽向下平行流動,。 原料液經預熱器預熱至沸騰溫度,通過頂部的液分散裝置形成均勻的液膜進入加熱管,,在管內部蒸發(fā),。 二次蒸汽和濃縮液在管內并行流下,。 MVR降膜蒸發(fā)器的特點:降膜蒸發(fā)器為液膜傳熱,由于料液在降膜蒸發(fā)器中停留時間短,,其傳熱系數高于其他形式的蒸發(fā)器,。
2、在mvrhttp(蒸發(fā)器) mvrhttp )蒸發(fā)器中,,原料由循環(huán)泵自下而上,,在加熱室管內向上流動。 蒸汽和飛沫混合物進入蒸發(fā)室后分離,,蒸汽從上部排出經壓縮機壓縮,,溫度、壓力上升,,熱焓增加后進入換熱器冷凝,,為充分利用蒸汽潛熱,流體受阻下落,,通過圓錐形底部進入循環(huán)泵適用于容易結垢的液體,、高粘度液體。 特別適用于鹽溶液的結晶,。
3,、MVR廢水處理組合工藝:降膜強制循環(huán)工藝,降膜易堵塞管路,,使用降膜強制循環(huán)組合工藝對廢水處理來說組合工藝:預熱—降膜— 強制循環(huán)—離心分離,。
MVR廢水處理組合工藝的工作原理:原料罐通過進料泵將原料打入換熱器,(板式換熱器,、冷凝水與進料的換熱,、生蒸汽與物料的換熱)、兩個板式換熱器,,保證進料溫度,。 然后進入降膜系統(tǒng),使材料接近飽和,,以免飽和,。 再用強制循環(huán)泵打入強制循環(huán)系統(tǒng),使材料結晶,,用晶析分離器沉降,。 晶漿經濃縮機(結晶器內晶漿沉淀,提高結晶器和離心機效率)漿液沉淀,,清液送入母液罐,。 濃器和離心機分離的母液通過預熱系統(tǒng)再次進入強制循環(huán)系統(tǒng)。 降膜系統(tǒng)和強制循環(huán)系統(tǒng)二次蒸汽均進入蒸汽壓縮機,,通過自動分配,,使降膜換熱器可作為兩種功效使用,,減少換熱器投資和壓縮機能耗。
MVR脫鹽的工作過程是低溫位蒸汽被壓縮機壓縮,,溫度,、壓力上升,熱焓增加,,然后進入換熱器冷凝,,充分利用蒸汽潛熱。 除了開車啟動外,,蒸發(fā)過程中不需要產生蒸汽,。
處理高鹽、高含鹽廢水時,,脫硫液的提鹽方法和工藝,,經MVR脫鹽處理后,產生結晶鹽,、有機物濃縮廢液和淡化水,,結晶鹽和有機物濃縮廢液送危險廢物處理中心集中焚燒處理,淡化水回用于生產進一步利用,。
高鹽廢水經MVR脫鹽工藝處理后淡水回收率可達90%,。
60年代,,德國和法國成功地將該技術用于化工,、食品、造紙,、醫(yī)藥,、海水淡化和污水處理等領域。
蒸發(fā)器的工作過程是用壓縮機壓縮低溫位蒸汽,,溫度,、壓力上升,熱焓增加后進入換熱器冷凝,,充分利用蒸汽潛熱,。 除了開車啟動外,蒸發(fā)過程中不需要產生蒸汽,。
1,、MVR蒸發(fā)器用于環(huán)保領域工業(yè)廢水的處理,。 將工業(yè)廢水蒸發(fā)濃縮回用。 如電鍍行業(yè),、涂料生產行業(yè),、醫(yī)藥和農藥行業(yè)、金屬加工行業(yè),、造紙行業(yè)和原油生產行業(yè)等污水處理,,MVR蒸發(fā)器從此類行業(yè)廢水中去除有機物和無機物,實現(xiàn)水資源再利用,,低成本解決工業(yè)廢水難題,。
2、MVR蒸發(fā)器在化工領域的應用,。 在硫酸鈉,、過硫酸鈉及亞氯酸鈉等化工原料生產、香料精制,、行業(yè)工藝水處理,、海水淡化、有機添加劑濃縮和結晶等生產過程中的應用,。
3,、MVR蒸發(fā)器在制藥行業(yè)的應用。 制藥工業(yè)多采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)器,,這不僅降低了藥品的質量,,而且浪費了大量的能源,因此MVR蒸發(fā)器的節(jié)能性廣泛應用于制藥行業(yè),。 常用于西藥蒸發(fā),、濃縮、結晶和干燥,、中藥濃縮,。
4、MVR在食品行業(yè)的應用,。 一般來說,,食品深加工行業(yè)多采用蒸發(fā)技術來實現(xiàn)玉米漿濃縮和葡萄糖,、氨基酸提取等脫水機功能。
5,、MVR蒸發(fā)器在飲料工業(yè)中的應用,。 MVR蒸發(fā)器在飲料工業(yè)中用于濃縮處理。 番茄醬,、果汁,、果醬等。
官方微信
TOP