二,、塑膠行業(yè)會用到吹塑機,、注塑機、擠塑機等塑料加工產(chǎn)品,，如果同時自己生產(chǎn)模具的話,，那么還會用到各種金屬加工機床。

加工中心用什么切削油,，五金廠一般都用什么潤滑油,？

一、五金加工和模具行業(yè)會用到各種金屬加工機床,，包括磨床,、車床、鉆床,、加工中心……等

需要的潤滑油：導(dǎo)軌油,、液壓油、主軸油,、切削液,、磨削液、切削油,、防銹油及各種潤滑脂等……

二,、塑膠行業(yè)會用到吹塑機、注塑機,、擠塑機等塑料加工產(chǎn)品,，如果同時自己生產(chǎn)模具的話，那么還會用到各種金屬加工機床,。

需要的潤滑油：液壓油（吹塑機,、注塑機、擠塑機等）,、0#通用鋰基脂（注塑機等）,、導(dǎo)軌油、主軸油,、金屬加工用油（切削油/液,、防銹油……等等）

在加工鋁質(zhì)材料時有沒有比上訴兩種更好的替代品？

合金鋁攻絲用一般的潤滑劑（如切削液,，切削油,，機油，導(dǎo)軌油）即可,；國產(chǎn)鋁（純鋁）則要用攻牙油了（外面有攻絲專用油,，冷卻及潤滑效果比較好）,，機油，導(dǎo)軌油也可,，但效果沒有攻牙油好,。

你若是想在數(shù)控機床上加工鋁件，我則推薦使用“切削油”冷卻,；好處是：一 ,、不會產(chǎn)生積削瘤；二,、對刀具進行潤滑減小磨損,。

三、加工的工件光澤度籂互焚就蒔腳鋒協(xié)福茅較好,。

希望能幫到你,。

不傷機床油漆的切削液？

用水基切削液,。如強調(diào)防火和安全性,，就應(yīng)考慮選擇水基切削液,，當(dāng)選擇水基削液時,，就應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施,。

有些工序,，如磨削加工，一般只能選用水基切削液,，對于使用硬質(zhì)合金刀具的切加工,，一般考慮選用油基切削液。

切削液都有哪些選用條件,？

1,、粗加工時切削液的選用 粗加工時，加工余量大,，所用切削用量大,，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時,，使用切削液的主要目的是降低切削溫度,，減少銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好,，一般不用切削液,，必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù),、充分地澆注,，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋,。

2、精加工時切削液的選用 精加工時,，要求表面粗糙度值較小,，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油,。

3,、根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液 切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵,、黃銅等脆性材料時,，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上,。 加工高強度鋼,、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài),，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液,。 切削有色金屬和銅、鋁合金時,，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度,，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物,，但不能用含硫的切削液,，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。 切削鎂合金時,，不能用水溶液,，以免燃燒。

一般機床潤滑用啥油,？

機床潤滑油主要有液壓油,、液壓導(dǎo)軌油和潤滑油(脂)，不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求,。

石油潤滑油的用量占總用量90%以上,，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運動部件表面間的摩擦,，同時對機器設(shè)備具有冷卻,、密封、防腐,、防銹,、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用,。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料,。