活性炭除油過濾器利用顆?;钚蕴窟M一步去除機械過濾器出水中殘留的余氯,、有機物、懸浮物雜質(zhì),,為后續(xù)反滲透處理提供良好條件,。
活性炭去除過濾器主要利用含碳量高、分子量大,、比表面積大的活性炭有機絮凝物物理吸附水中雜質(zhì),,滿足水質(zhì)要求,當水流通過活性炭孔隙時,,各種懸浮顆粒,、有機物等以范德華力吸附在活性炭孔隙中同時,吸附在活性炭表面的氯(次氯酸)在炭表面發(fā)生化學反應,,還原為氯離子可有效去除氯,,水的余氯量小于0.1ppm,確保滿足RO膜運行條件,。 隨著時間的推移,,活性炭孔內(nèi)和顆粒間的截留物逐漸增加,使過濾器前后壓差上升,,直至失效,。 通常根據(jù)過濾器的前后壓差,通過逆水流反洗過濾器,,剝離掉吸附在活性炭微孔上的大部分截留物,,帶到水流中,恢復吸附功能,; 活性炭達到飽和吸附容量完全失效時,,應對活性炭再生或活性炭更換,,滿足工程要求。
壓縮空氣進入油水分離器后,會發(fā)生流動和速度的急劇變化,,慣性作用將密度比壓縮空氣高的油滴和水滴分離出來,。
1、常見的有沖擊式油水分離器和環(huán)狀回轉(zhuǎn)式油水分離器,,其工作原理如下,。
壓縮空氣經(jīng)入口進入油水分離器殼體后,氣流首先被隔板阻擋,,折返向下,,然后恢復向上,產(chǎn)生環(huán)形旋轉(zhuǎn),。 這樣,,水滴和油滴在離心力和慣性力的作用下從空氣中分離析出,沉降在殼體底部,。
2,、另一種油水分離系統(tǒng),內(nèi)部采用不銹鋼網(wǎng)捆扎填料,,殼體采用鋼焊接罐體結(jié)構(gòu),,一般使用壓力為0.1Mpa-2.5Mpa。
其原理是利用旋流器與不銹鋼網(wǎng)霧滴捕集的有機結(jié)合,,同時采用直接阻隔,、慣性碰撞、布朗擴散和聚集等機制,,有效去除壓縮空氣中的灰塵,、水、油霧
含有油和水的壓縮空氣等氣體通過油水分離器后,,大液滴在重力的作用下落到油水分離器底部,,霧狀的小液滴被網(wǎng)捕獲凝結(jié),成為大液滴落到油水分離器底部,。 夾帶的液體被分離,,分離后的液體流入下部人工打開閥門排出,或在下部安裝空氣排液閥排出體外,。
擴展數(shù)據(jù):
一.駕駛注意事項
1,、調(diào)整排放管路閥開度,保持分離器內(nèi)壓力,有利于分離器內(nèi)污水的排放,。
2,、觀察壓力表、溫度計等顯示器是否正常,。
3,、觀察處理后排水水質(zhì)和油分濃度報警器的工作情況。
4,、排放完畢后,應繼續(xù)注入清水運行15min,,清洗分離器,。
5、停泵后,,關(guān)閉進出口閥,,避免缸內(nèi)清水流失,減少內(nèi)壁氧化,、腐蝕,。
6、每次使用油水分離器排放時,,必須記錄在油類記錄簿上,。
二.維護
1、定期清洗過濾器,,打開分離器底部排氣閥,,排除下部沉淀的泥沙、雜質(zhì),。
2,、及時清洗分離器內(nèi)部分離部件,不要用清洗劑清洗分離器內(nèi)壁和部件,。
3,、發(fā)生故障時,應查明原因,,及時更換故障的合并部件,。
三.性能特點:
1、體積小,,可移動,,使用方便。
2,、分兩步,,出水效果好,可直接達標排放。
3,、無需加藥預處理,,可直接達標排放。
4,、分離速度快,,是一般重力分離的10倍。
5,、自動駕駛,、維護方便。
過濾器的功率小,,應該需要更換功率大的過濾器。
更換過濾器,。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是需要更換濾波器功率小,、功率大的濾波器。
水面的油膜妨礙水的飛濺和水溫的發(fā)散,,水質(zhì)變差比較快,。
因為阻礙了對水中的關(guān)懷,也影響了水草光合作用,,所以有必要通過除油膜除油,。
油膜過濾器用了一段時間,不知道為什么用了,,取下油膜過濾器,,檢查浮子、水位是否正確,。 采用精密過濾器時,,過一段時間需要更換精密過濾器
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