活性炭除油過濾器利用顆粒活性炭進一步去除機械過濾器出水中殘留的余氯,、有機物,、懸浮物雜質(zhì),為后續(xù)反滲透處理提供良好條件,。
活性炭去除過濾器主要利用含碳量高,、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝物物理吸附水中雜質(zhì),,滿足水質(zhì)要求,,當(dāng)水流通過活性炭孔隙時,各種懸浮顆粒,、有機物等以范德華力吸附在活性炭孔隙中同時,,吸附在活性炭表面的氯(次氯酸)在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),還原為氯離子可有效去除氯,,水的余氯量小于0.1ppm,,確保滿足RO膜運行條件。 隨著時間的推移,,活性炭孔內(nèi)和顆粒間的截留物逐漸增加,,使過濾器前后壓差上升,直至失效,。 通常根據(jù)過濾器的前后壓差,,通過逆水流反洗過濾器,剝離掉吸附在活性炭微孔上的大部分截留物,,帶到水流中,,恢復(fù)吸附功能; 活性炭達到飽和吸附容量完全失效時,,應(yīng)對活性炭再生或活性炭更換,,滿足工程要求。
壓縮空氣進入油水分離器后,會發(fā)生流動和速度的急劇變化,,慣性作用將密度比壓縮空氣高的油滴和水滴分離出來,。
1,、常見的有沖擊式油水分離器和環(huán)狀回轉(zhuǎn)式油水分離器,其工作原理如下,。
壓縮空氣經(jīng)入口進入油水分離器殼體后,,氣流首先被隔板阻擋,,折返向下,,然后恢復(fù)向上,產(chǎn)生環(huán)形旋轉(zhuǎn),。 這樣,,水滴和油滴在離心力和慣性力的作用下從空氣中分離析出,沉降在殼體底部,。
2,、另一種油水分離系統(tǒng),內(nèi)部采用不銹鋼網(wǎng)捆扎填料,,殼體采用鋼焊接罐體結(jié)構(gòu),,一般使用壓力為0.1Mpa-2.5Mpa。
其原理是利用旋流器與不銹鋼網(wǎng)霧滴捕集的有機結(jié)合,,同時采用直接阻隔,、慣性碰撞、布朗擴散和聚集等機制,,有效去除壓縮空氣中的灰塵,、水、油霧
含有油和水的壓縮空氣等氣體通過油水分離器后,,大液滴在重力的作用下落到油水分離器底部,,霧狀的小液滴被網(wǎng)捕獲凝結(jié),成為大液滴落到油水分離器底部,。 夾帶的液體被分離,,分離后的液體流入下部人工打開閥門排出,或在下部安裝空氣排液閥排出體外,。
擴展數(shù)據(jù):
一.駕駛注意事項
1,、調(diào)整排放管路閥開度,保持分離器內(nèi)壓力,,有利于分離器內(nèi)污水的排放,。
2、觀察壓力表,、溫度計等顯示器是否正常,。
3、觀察處理后排水水質(zhì)和油分濃度報警器的工作情況,。
4,、排放完畢后,,應(yīng)繼續(xù)注入清水運行15min,清洗分離器,。
5,、停泵后,關(guān)閉進出口閥,,避免缸內(nèi)清水流失,,減少內(nèi)壁氧化、腐蝕,。
6,、每次使用油水分離器排放時,必須記錄在油類記錄簿上,。
二.維護
1,、定期清洗過濾器,打開分離器底部排氣閥,,排除下部沉淀的泥沙,、雜質(zhì)。
2,、及時清洗分離器內(nèi)部分離部件,,不要用清洗劑清洗分離器內(nèi)壁和部件。
3,、發(fā)生故障時,,應(yīng)查明原因,及時更換故障的合并部件,。
三.性能特點:
1,、體積小,可移動,,使用方便,。
2、分兩步,,出水效果好,,可直接達標排放。
3,、無需加藥預(yù)處理,,可直接達標排放。
4,、分離速度快,,是一般重力分離的10倍。
5、自動駕駛,、維護方便,。
過濾器的功率小,,應(yīng)該需要更換功率大的過濾器,。
更換過濾器。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是需要更換濾波器功率小,、功率大的濾波器,。
水面的油膜妨礙水的飛濺和水溫的發(fā)散,水質(zhì)變差比較快,。
因為阻礙了對水中的關(guān)懷,,也影響了水草光合作用,,所以有必要通過除油膜除油,。
油膜過濾器用了一段時間,不知道為什么用了,,取下油膜過濾器,,檢查浮子、水位是否正確,。 采用精密過濾器時,,過一段時間需要更換精密過濾器
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