活性炭除油過濾器利用顆?;钚蕴窟M(jìn)一步去除機(jī)械過濾器出水中殘留的余氯、有機(jī)物,、懸浮物雜質(zhì),,為后續(xù)反滲透處理提供良好條件。
活性炭去除過濾器主要利用含碳量高,、分子量大,、比表面積大的活性炭有機(jī)絮凝物物理吸附水中雜質(zhì),滿足水質(zhì)要求,,當(dāng)水流通過活性炭孔隙時(shí),,各種懸浮顆粒、有機(jī)物等以范德華力吸附在活性炭孔隙中同時(shí),,吸附在活性炭表面的氯(次氯酸)在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,還原為氯離子可有效去除氯,水的余氯量小于0.1ppm,,確保滿足RO膜運(yùn)行條件,。 隨著時(shí)間的推移,活性炭孔內(nèi)和顆粒間的截留物逐漸增加,,使過濾器前后壓差上升,,直至失效。 通常根據(jù)過濾器的前后壓差,,通過逆水流反洗過濾器,,剝離掉吸附在活性炭微孔上的大部分截留物,帶到水流中,,恢復(fù)吸附功能,; 活性炭達(dá)到飽和吸附容量完全失效時(shí),應(yīng)對活性炭再生或活性炭更換,,滿足工程要求,。
壓縮空氣進(jìn)入油水分離器后,,會發(fā)生流動和速度的急劇變化,慣性作用將密度比壓縮空氣高的油滴和水滴分離出來,。
1,、常見的有沖擊式油水分離器和環(huán)狀回轉(zhuǎn)式油水分離器,其工作原理如下,。
壓縮空氣經(jīng)入口進(jìn)入油水分離器殼體后,,氣流首先被隔板阻擋,,折返向下,然后恢復(fù)向上,,產(chǎn)生環(huán)形旋轉(zhuǎn),。 這樣,水滴和油滴在離心力和慣性力的作用下從空氣中分離析出,,沉降在殼體底部,。
2、另一種油水分離系統(tǒng),,內(nèi)部采用不銹鋼網(wǎng)捆扎填料,,殼體采用鋼焊接罐體結(jié)構(gòu),一般使用壓力為0.1Mpa-2.5Mpa,。
其原理是利用旋流器與不銹鋼網(wǎng)霧滴捕集的有機(jī)結(jié)合,,同時(shí)采用直接阻隔、慣性碰撞,、布朗擴(kuò)散和聚集等機(jī)制,,有效去除壓縮空氣中的灰塵、水,、油霧
含有油和水的壓縮空氣等氣體通過油水分離器后,,大液滴在重力的作用下落到油水分離器底部,霧狀的小液滴被網(wǎng)捕獲凝結(jié),,成為大液滴落到油水分離器底部,。 夾帶的液體被分離,分離后的液體流入下部人工打開閥門排出,,或在下部安裝空氣排液閥排出體外,。
擴(kuò)展數(shù)據(jù):
一.駕駛注意事項(xiàng)
1、調(diào)整排放管路閥開度,,保持分離器內(nèi)壓力,,有利于分離器內(nèi)污水的排放。
2,、觀察壓力表,、溫度計(jì)等顯示器是否正常。
3,、觀察處理后排水水質(zhì)和油分濃度報(bào)警器的工作情況,。
4、排放完畢后,,應(yīng)繼續(xù)注入清水運(yùn)行15min,,清洗分離器。
5、停泵后,,關(guān)閉進(jìn)出口閥,,避免缸內(nèi)清水流失,減少內(nèi)壁氧化,、腐蝕,。
6、每次使用油水分離器排放時(shí),,必須記錄在油類記錄簿上,。
二.維護(hù)
1,、定期清洗過濾器,,打開分離器底部排氣閥,排除下部沉淀的泥沙,、雜質(zhì),。
2、及時(shí)清洗分離器內(nèi)部分離部件,,不要用清洗劑清洗分離器內(nèi)壁和部件,。
3、發(fā)生故障時(shí),,應(yīng)查明原因,,及時(shí)更換故障的合并部件。
三.性能特點(diǎn):
1,、體積小,,可移動,使用方便,。
2,、分兩步,出水效果好,,可直接達(dá)標(biāo)排放,。
3、無需加藥預(yù)處理,,可直接達(dá)標(biāo)排放,。
4、分離速度快,,是一般重力分離的10倍,。
5、自動駕駛,、維護(hù)方便,。
過濾器的功率小,應(yīng)該需要更換功率大的過濾器,。
更換過濾器,。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是需要更換濾波器功率小、功率大的濾波器,。
水面的油膜妨礙水的飛濺和水溫的發(fā)散,,水質(zhì)變差比較快。
因?yàn)樽璧K了對水中的關(guān)懷,,也影響了水草光合作用,,所以有必要通過除油膜除油。
油膜過濾器用了一段時(shí)間,,不知道為什么用了,,取下油膜過濾器,檢查浮子,、水位是否正確,。 采用精密過濾器時(shí),過一段時(shí)間需要更換精密過濾器
官方微信
TOP