1. 鎂合金加工的注意事項

鎂合金是一種輕質高強度的金屬材料,，具有良好的機械性能和熱膨脹性能，被廣泛應用于航空航天,、汽車,、電子設備等領域。然而,，由于鎂合金的特殊性質,，其加工過程中需要注意一些事項。

2. 溫度控制

鎂合金具有較低的熔點和高導熱性,，容易受熱變形或產生熱裂紋,。因此,，在加工過程中要控制好溫度，避免過熱導致材料破壞,。同時,，合理的加熱和預熱技術可以提高鎂合金材料的可塑性和延展性。

3. 刀具選擇

由于鎂合金具有較高的塑性和熱導性,，會對刀具產生較大的磨損和熱量積聚,。因此，在加工鎂合金時,，需要選擇刀具硬度較高,、耐磨性能好的材料，如硬質合金刀具或陶瓷刀具,，以提高切削效率和延長刀具壽命,。

4. 冷卻潤滑

鎂合金加工過程中，高溫會導致鎂合金表面氧化和熔化,，嚴重影響加工質量,。冷卻潤滑是解決此問題的有效方法之一，可以通過噴霧冷卻劑或潤滑劑來降低溫度,、減少氧化和熔化的現(xiàn)象,。此外，合適的冷卻潤滑方法還可以減少刀具磨損,，提高加工精度,。

5. 細膩加工

鎂合金的細晶化加工可以顯著提高其強度和塑性，常用的方法有等溫壓制和熱變形,。細晶化加工需要在合適的溫度和壓力條件下進行,，過高的溫度或壓力會導致熱裂紋或塑性不足，而過低的溫度或壓力則會影響細晶化效果,。

6. 表面處理

由于鎂合金的表面活性較高,，容易與空氣中的氧、水等發(fā)生反應,，形成氧化膜,。因此，在加工完成后,，需要對鎂合金進行表面處理,，如酸洗、電鍍等,，以防止氧化膜對材料性能的影響,。

提問：

1. 鎂合金加工過程中為什么要控制好溫度？

2. 鎂合金加工過程中刀具選擇有哪些要求,？

3. 冷卻潤滑對鎂合金加工的作用是什么,？

4. 細晶化加工的方法有哪些,？

5. 為什么鎂合金加工完成后需要進行表面處理？