數(shù)控程序由那幾部分組成,？

數(shù)控程序編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。 方案的工作主要包括：

)1)分析零件圖案,，制定工藝計劃

本工作內(nèi)容包括：分析零部件圖案,，明確加工內(nèi)容和要求； 確定加工方案,； 選擇合適的數(shù)控機(jī)床或選擇刀具和夾具進(jìn)行設(shè)計,； 確定合適的刀路路徑，選擇合適的切削量等,。 在此工作中,，編程人員可以分析零件圖案的技術(shù)特性、幾何形狀,、尺寸和技術(shù)要求,，結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格,、性能,、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線

)2)數(shù)學(xué)處理

確定工藝計劃后,，需要根據(jù)零件的幾何尺寸,、加工路線等計算刀具中心的運(yùn)動軌跡以獲得刀具位數(shù)據(jù)。 數(shù)控系統(tǒng)一般具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的功能,，在加工圓弧和直線組成的比較簡單的平面零件時,，只需計算零件輪廓上相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，求出各幾何元素的起點(diǎn),、終點(diǎn),、圓弧的中心坐標(biāo)值等，即可滿足編程要求零件幾何形狀與控制系統(tǒng)插補(bǔ)功能不一致時,，需要更復(fù)雜的數(shù)值計算,，一般需要計算機(jī)輔助計算，否則難以完成,。

)3)編制零件加工程序

上述工藝處理和數(shù)值計算工作完成后,，即可編制零件加工程序。 程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令,，按照規(guī)定的程序格式,，逐級編制加工程序。 編程人員必須熟悉數(shù)控機(jī)床的功能,、程序指令及代碼,，才能編制出正確的加工程序。

)4)程序檢查

通過將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),，可以控制數(shù)控機(jī)床的加工作業(yè),。 一般在正式加工之前，必須驗證程序,。 通常采用機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn),，檢查機(jī)床動作和運(yùn)動軌跡的正確性，可以檢查程序,。 在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上,，可以通過顯示刀路軌跡和模擬刀具切削工件的過程來檢查程序。 對形狀復(fù)雜,、要求高的零件,，也可以采用鋁、塑料,、石蠟等易切割材料進(jìn)行試壓,，并檢驗程序。 通過對試件的檢查,，不僅可以知道程序是否正確,，還可以知道加工精度是否滿足要求。 如果能采用與工件材料相同的材料進(jìn)行試切,，能更好地反映實際加工效果,，發(fā)現(xiàn)加工后的零件不符合加工技術(shù)要求,，可以修改程序，采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?/p>

數(shù)控

數(shù)控是數(shù)控的簡稱,，數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化信息控制機(jī)器運(yùn)動和加工過程的方法,。

早期有兩個版本：

數(shù)控(NC ) :代表舊版本的第一種數(shù)控技術(shù)。

CNC (computerizednumericalcontrol ) :計算機(jī)數(shù)控技術(shù)——新版,，數(shù)控首選縮寫,。

NC可能是CNC，但CNC絕不是舊的數(shù)控技術(shù),。

最初的數(shù)控系統(tǒng)被稱為由硬件電路構(gòu)成的硬件數(shù)控(Hard NC ),，但20世紀(jì)70年代以后，硬件電路部件逐漸被專用的計算機(jī)取代稱為計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng),，一般情況下稱為專用計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)因此,，現(xiàn)在的數(shù)控一般是CNC (計算機(jī)數(shù)控)，很少使用NC這個概念,。

數(shù)控機(jī)床分那幾種,？

機(jī)床有以下三個分類。 根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工功能可分為： 1,、積分和直線控制數(shù)控機(jī)床,。 2、輪廓控制數(shù)控機(jī)床,。 根據(jù)使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng),，分為1、開環(huán)機(jī)床,。 2,、閉環(huán)機(jī)床。 3,、半閉環(huán)機(jī)床,。 根據(jù)所用數(shù)控設(shè)備的組成，分為1,、硬線數(shù)控機(jī)床,。 2、電腦數(shù)控機(jī)床,。 第一類是可以讓用戶認(rèn)識和了解數(shù)控機(jī)床的加工功能,，第二類是了解數(shù)控機(jī)床的加工精度，第三類是支持用戶了解數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)功能和工作原理,。

有些師傅又是輸入z是整個加工工件的長度,？

這個問題問得真好。 簡而言之，是工件的原點(diǎn)設(shè)置,。 在日本教的十有是后者,。 (在實際加工中難以使用) )前者更容易操作。 手動平整端面后)將其設(shè)為Z0,，想要多少車就取z -,。 誒，現(xiàn)在有在學(xué)校教的事情,。 也不值得恭維(。

數(shù)控車床法蘭克系統(tǒng)與廣數(shù)系統(tǒng)區(qū)別,？

1.寬數(shù)按增量坐標(biāo)U.W輸入,，預(yù)置直接輸入?yún)?shù)。 法蘭克有不同的對刀儀和對刀儀,。 對刀處于磨損之中,，相對來說法蘭克的操作相距較遠(yuǎn)，寬數(shù)貼在一起,，寬數(shù)的幾個系統(tǒng)和法拉克都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于價格法蘭克系統(tǒng)功能,，只是命令多。 2. G代碼是程序代碼,，m是載物臺功能代碼,。 m代碼是工作臺的點(diǎn)亮、熄滅,、刀庫的打開/關(guān)閉,、刀具測量功能、切削液的打開/關(guān)閉,、等,。 關(guān)于舞臺上功能的代碼。

數(shù)控車床有哪些功能,？

車床可配備多工位刀塔或動力刀塔,，具有廣泛的加工技術(shù)性能，可加工直線圓柱,、斜線圓柱,、圓弧和各種螺紋、槽,、蝸桿等復(fù)雜工件,，直線插補(bǔ)、圓弧

數(shù)控車床在編程時必須確定各工序的切削量,。 在選擇切削用量時,，充分考慮影響切削的各種因素，正確選擇切削條件,，合理確定切削用量,，可以有效提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量,。