)1)分析零件圖案,,制定工藝計(jì)劃
本工作內(nèi)容包括:分析零部件圖案,,明確加工內(nèi)容和要求; 確定加工方案,; 選擇合適的數(shù)控機(jī)床或選擇刀具和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì),; 確定合適的刀路路徑,選擇合適的切削量等,。 在此工作中,,編程人員可以分析零件圖案的技術(shù)特性,、幾何形狀、尺寸和技術(shù)要求,,結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識(shí),,如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能,、數(shù)控系統(tǒng)的功能等,,確定加工方法和加工路線
)2)數(shù)學(xué)處理
確定工藝計(jì)劃后,需要根據(jù)零件的幾何尺寸,、加工路線等計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡以獲得刀具位數(shù)據(jù),。 數(shù)控系統(tǒng)一般具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的功能,在加工圓弧和直線組成的比較簡(jiǎn)單的平面零件時(shí),,只需計(jì)算零件輪廓上相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值,,求出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn),、圓弧的中心坐標(biāo)值等,,即可滿足編程要求零件幾何形狀與控制系統(tǒng)插補(bǔ)功能不一致時(shí),需要更復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算,,一般需要計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算,,否則難以完成。
)3)編制零件加工程序
上述工藝處理和數(shù)值計(jì)算工作完成后,,即可編制零件加工程序,。 程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令,按照規(guī)定的程序格式,,逐級(jí)編制加工程序,。 編程人員必須熟悉數(shù)控機(jī)床的功能,、程序指令及代碼,才能編制出正確的加工程序,。
)4)程序檢查
通過(guò)將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),,可以控制數(shù)控機(jī)床的加工作業(yè)。 一般在正式加工之前,,必須驗(yàn)證程序。 通常采用機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn),,檢查機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性,,可以檢查程序。 在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上,,可以通過(guò)顯示刀路軌跡和模擬刀具切削工件的過(guò)程來(lái)檢查程序,。 對(duì)形狀復(fù)雜,、要求高的零件,,也可以采用鋁,、塑料、石蠟等易切割材料進(jìn)行試壓,,并檢驗(yàn)程序,。 通過(guò)對(duì)試件的檢查,不僅可以知道程序是否正確,,還可以知道加工精度是否滿足要求,。 如果能采用與工件材料相同的材料進(jìn)行試切,能更好地反映實(shí)際加工效果,,發(fā)現(xiàn)加工后的零件不符合加工技術(shù)要求,,可以修改程序,,采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?/p>
數(shù)控
數(shù)控是數(shù)控的簡(jiǎn)稱,,數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化信息控制機(jī)器運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程的方法。
早期有兩個(gè)版本:
數(shù)控(NC ) :代表舊版本的第一種數(shù)控技術(shù),。
CNC (computerizednumericalcontrol ) :計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)——新版,,數(shù)控首選縮寫(xiě)。
NC可能是CNC,,但CNC絕不是舊的數(shù)控技術(shù),。
最初的數(shù)控系統(tǒng)被稱為由硬件電路構(gòu)成的硬件數(shù)控(Hard NC ),但20世紀(jì)70年代以后,,硬件電路部件逐漸被專用的計(jì)算機(jī)取代稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng),,一般情況下稱為專用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)因此,,現(xiàn)在的數(shù)控一般是CNC (計(jì)算機(jī)數(shù)控),很少使用NC這個(gè)概念,。
數(shù)控車床在編程時(shí)必須確定各工序的切削量。 在選擇切削用量時(shí),,充分考慮影響切削的各種因素,,正確選擇切削條件,合理確定切削用量,,可以有效提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量,。
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