保養(yǎng)刀劍工具中滑石粉干什么用的,？

保養(yǎng)刀劍工具中滑石粉起去污作用。在刀身均勻的打上滑石粉,，用紙巾或棉布順著一個(gè)方向擦,。

（一次擦不干凈,，可以進(jìn)行兩到三次）滑石粉的目的是除油脂及污漬。

順著一個(gè)方向擦的目的是：就算摩擦留下痕跡,，表面也會(huì)很亮,，相反來(lái)回?cái)]，痕跡會(huì)多的明顯,。

上防銹劑,，滴少許在劍身（或倒于軟布之上），用軟布單向擦拭劍身直至發(fā)熱,。

電風(fēng)扇保養(yǎng)上機(jī)油還是黃油,？

機(jī)油

應(yīng)該加機(jī)油。 電風(fēng)扇使用一段時(shí)間后,由于溫升蒸發(fā),、灰塵阻塞等原因,使得旋轉(zhuǎn)阻力增加,產(chǎn)生缺油的現(xiàn)象,此時(shí),適量補(bǔ)充稠度較低的縫紉機(jī)油或電動(dòng)理發(fā)刀潤(rùn)滑油,可以極大的緩解缺油的現(xiàn)象,。 由于低摩擦噪音的限制,電風(fēng)扇電機(jī)不能使用滾珠軸承,而是采用粉末冶金工藝制造滑動(dòng)軸承,其特點(diǎn)是微孔含油自潤(rùn)滑。

選用什么材料刀具,？

要實(shí)現(xiàn)高速切削,，刀具材料是關(guān)鍵。高速切削材料主要有硬質(zhì)合金,、涂層刀具,、金屬陶瓷、陶瓷,、立方氮化硼和金剛石刀具,。 硬質(zhì)合金、涂層刀具,、金屬陶瓷,、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具,。它們各有優(yōu)點(diǎn),，適合不同的工件材料和不同的切削速度范圍。必須注意的是刀具材料和工件材料副之間有一個(gè)適配性問(wèn)題,，即一種刀具材料與工件材料時(shí)性能良好,，但加工另一種工件材料時(shí)卻不理想，換句話說(shuō),，不存在一種萬(wàn)能刀具材料可適用于所有工件材料的高速加工,。 高速切削數(shù)控刀具材料必須根據(jù)所加工的工件材料和加工性質(zhì)來(lái)選擇。一般而言,，陶瓷刀具,、涂層刀具及CBN刀具適合于加工鋼鐵等黑色金屬的高速加工；PCD刀具適合于對(duì)鋁,、鎂,、銅等有色金屬高速加工,。表中列出了上述刀具材料所適合加工的一些工件材料。 陶瓷刀具已應(yīng)用于加工各種鑄鐵,、鋼件,、熱噴涂噴焊材料、鎳基高溫合金等,。 金剛石刀具適合于加工非金屬材料,、有色金屬及其合金。由于金剛石的熱穩(wěn)定性差,，切削溫度達(dá)到800℃時(shí),，就會(huì)失去其硬度。因?yàn)榻饎偸丸F有很強(qiáng)的化學(xué)親和力,，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu),，刀具極容易損壞，因此金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類(lèi)材料,，在切削有色金屬時(shí),，PCD刀具的壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十甚至幾百倍。 立方碳化硼刀具既能勝任淬硬鋼,、軸承鋼,、高速鋼、冷硬鑄鐵的粗,、精車(chē),，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料,、硬質(zhì)合金及其他難加工材料的高速切削,。CBN刀具是實(shí)現(xiàn)以車(chē)代磨的最佳刀具之一。 2刀具 以下介紹在加工中心上加工殼體常用刀具,。 1,、銑刀 在面銑時(shí)，由于銑刀和工件之間的關(guān)系,，尺寸和位置是重要的因素,。在選擇刀具時(shí)，工件的寬度決定銑刀的直徑,。對(duì)于加工小件而言,，一般刀具直徑比工件大30%是比較理想的，但是機(jī)床功率和穩(wěn)定性在許多情況下起決定作用,。面銑常常需要幾次走刀才能完成,。 在優(yōu)化銑削效果時(shí)，銑刀的刀片是另一個(gè)重要因素。在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數(shù)多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn),，但同時(shí)參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn),。在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān),。就切屑形成過(guò)程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來(lái)說(shuō),，銑刀相對(duì)于工件的位置起到了重要作用,。在面銑時(shí)，用一把比切削寬度大約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心,，那么切屑厚度變化不大,。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時(shí)的切削厚度稍稍薄一些。 為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量,，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù),。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕?jù)這個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類(lèi)型－－密齒銑刀,、疏齒銑刀、特密齒銑刀,。 和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角,。主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度,、90度角和圓形刀片,。切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進(jìn)給方向,，這意味著被加工表面將不承受過(guò)多的壓力,，對(duì)于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。 主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的,，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡,，對(duì)機(jī)床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件,。 圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化,，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強(qiáng)度非常高,，由于沿長(zhǎng)切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄,，所以適合大的進(jìn)給量。沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變,，而且在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度?，F(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)、對(duì)機(jī)床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),。今天,，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應(yīng)用,。 相對(duì)于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種,。第一種是順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的,，在開(kāi)始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下最后的切屑,。第二種是逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的,，銑刀在開(kāi)始切削之前必須在工件上滑移一段,，以切削厚度為零開(kāi)始，到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到最大,。 在三面刃銑刀,、某些立銑或面銑時(shí)，切削力有不同方向,。面銑時(shí),，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意,。順銑時(shí),，切削力將工件壓向工作臺(tái)，逆銑時(shí)切削力使工件離開(kāi)工作臺(tái),。 由于順銑的切削效果最好,，通常首選順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問(wèn)題或者有順銑解決不了的問(wèn)題時(shí),，才考慮逆銑,。 在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大,，銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微離開(kāi)一些距離,。當(dāng)?shù)毒哒龑?duì)切削中心放置時(shí)，極易產(chǎn)生毛刺,。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓?。機(jī)床主軸就可能振動(dòng)并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙,。銑刀稍微偏離中心,，切削力方向?qū)⒉辉俨▌?dòng)——銑刀將會(huì)獲得一種預(yù)載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開(kāi)車(chē),。 銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí),，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類(lèi)型,。切入切出時(shí),，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個(gè)重要方向。 在上圖第一個(gè)圖中,，銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)而且在切入時(shí)的沖擊力是由刀片最外側(cè)的刀尖承受的,，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最后也是以刀尖離開(kāi)工件,，也就是說(shuō)刀片從開(kāi)始切削到離開(kāi),，切削力一直作用在最外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止,。上圖第二個(gè)圖中，銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上,，當(dāng)切屑厚度達(dá)到最大時(shí)刀片脫離切削,，在切入切出時(shí)沖擊載荷達(dá)到最大。上圖第三個(gè)圖中中銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi),，切入時(shí)的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠(yuǎn)的部位承受,，而且在退刀時(shí)刀片比較平穩(wěn)的退出切削。 對(duì)于每一個(gè)刀片來(lái)說(shuō),，當(dāng)要退出切削時(shí)切削刃離開(kāi)工件的是重要的,。接近退刀時(shí)剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當(dāng)切屑脫離工件時(shí)沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個(gè)瞬時(shí)拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺,。這個(gè)拉伸力在危險(xiǎn)情況下危及切屑刃安全,。 當(dāng)銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時(shí)（上圖第二個(gè)圖），情況將很?chē)?yán)重,。達(dá)到較好銑削的總結(jié)： ①查機(jī)床的功率和剛度,，以保證所需要的立銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用。 ②主軸上刀具的懸伸盡可能達(dá)到最短,。圖銑刀軸線與工件位置對(duì)沖擊載荷的影響 ③采用適合于該工序的正確的銑刀齒距以確保在切削時(shí)沒(méi)有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng),，另一方面在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。 ④確保采用每刀片的進(jìn)給量以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果從而減小刀具磨損,。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片,，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率。 ⑤選用適合于工件寬度的銑刀直徑,。 ⑥選用正確的主偏角,。 ⑦正確的放置銑刀。 ⑧僅僅在必要時(shí)使用切削液,。 ⑨遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則并且監(jiān)控刀具磨損,。