壓力低的原因1,。低冷凝溫度導(dǎo)致低冷凝壓力2。壓縮機(jī)液體被壓縮3,。制冷劑不足,。壓力低的原因1。制冷劑不足2,。制冷劑的不完全蒸發(fā)進(jìn)入壓縮機(jī)3,。干燥過濾器堵塞4。系統(tǒng)不流暢,。檢查過濾器,、電磁閥、膨脹閥是否堵塞,,檢查空氣冷卻器內(nèi)部結(jié)霜情況,。
1-@ .com1 .打開真空過濾機(jī)的電源開關(guān),,確認(rèn)電源指示燈亮,,然后將所有濾板移動到止推板端,,定位在兩個橫梁的中心。然后按下“press”按鈕,,活塞桿推動壓板壓緊濾板/濾框,,達(dá)到液壓工作壓力值(具體值見壓力表,見產(chǎn)品說明書),。液壓系統(tǒng)將自動控制壓力表頂部和底部的壓力,。
2.進(jìn)料過濾。在正常運(yùn)行前,,真空過濾機(jī)的出料口應(yīng)充滿含水量約為70%的料渣,,以形成擠出機(jī)的壓力層。沒有填充壓力層的真空過濾器是無法啟動的,,因?yàn)樵跊]有壓力的情況下,,糞便被泵入后,出料口會立即彈出,。請記住給卸貨港加油,。懸浮液被壓入壓濾機(jī)的過濾室,濾液通過過濾介質(zhì)流出,。過濾室內(nèi)形成濾餅,,濾液通過明流或潛流從濾液排出孔排出。使用時要有專人負(fù)責(zé),,負(fù)責(zé)人要了解整機(jī)性能。
3.松開真空過濾機(jī)的濾板,,按下“放松”按鈕,,啟動油泵,待活塞桿帶動壓板回到合適的位置(濾板之間有足夠的間隙)后,,關(guān)閉電機(jī),。
4.移動過濾器的過濾板,卸下爐渣,。檢查濾布,,清除濾布和濾板結(jié)合面上的殘留物,檢查濾布是否損壞或起皺,,并清潔機(jī)器,。建議將真空過濾器的所有過濾板移至止推板端,并位于兩根橫梁的中心,。
5.真空過濾器應(yīng)每五個月清洗一次,,以保證過濾網(wǎng)的過濾效果和擠出固體的低含水量。如果在工作中發(fā)現(xiàn)出液口排出的液體減少或排出的固體含水量高,,可以分別停止和啟動幾次,。清洗時,,先拆下出料口的螺栓,然后取出篩網(wǎng),,用清水和銅絲刷沖洗篩網(wǎng)內(nèi)的堵塞物,。特別值得注意的是,要保持篩網(wǎng)的原始安裝位置,。拆卸網(wǎng)篩時請注意網(wǎng)篩的導(dǎo)軌位置,,最好做好標(biāo)記,安裝時保持在原來的位置,。否則在以后的操作中,,會增加網(wǎng)篩的磨損,自然會影響擠出機(jī)的出料效率,。
6.一旦線路短路,,應(yīng)及時切斷電源,故障排除后很容易恢復(fù),,使線路正常工作,。
正確使用真空過濾機(jī)不僅可以延長過濾機(jī)的使用壽命,還可以提高工作效率,。所以在使用一個產(chǎn)品的時候,,我們有必要對它的工作流程有一個很好的了解。
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